通过对珠粒预发泡成型参数设计,制作空心模样和冒口,研究设计合理的浇注系统,改善钢液脱氧,应用钢水挡渣和过滤净化技术、先烧后浇等技术,消除了缸头铸钢件容易产生的碳渣、缩孔、夹渣、气孔等铸造缺陷,成功研发了装载机油缸缸头铸钢件的消失模铸造,并已进入批量生产,质量稳定。

实际生产中,小型薄壁液压铸件,铸造难度大,废品率较高,主要铸造缺陷为冷隔。针对冷隔缺陷,对该类铸件进行技术分析,通过调整铁水共晶度与过热度、浇注速度、浇口厚度等措施,成功解决了两种典型小型薄壁液压铸件冷隔缺陷。

针对进口电炉举升故障问题进行研究,面对进口设备资料短缺,备品备件型号不全、通用性差的问题,制定了一套自主维修流程,将原厂进口备件进行了替代化应用,取得了良好的效果,经济效益和社会效益明显。

针对液压传动与气动课程思政建设存在的主要问题,基于新工科背景和OBE理念优化了课程目标,挖掘与梳理了思政元素,设计了教学过程,提升了教师的思政能力,完善了多元化考核,开展了课程思政的改革与实践。实践结果表明,学生对教学的认同感加强,学习兴趣和学习成绩明显提高,实现了知识传授、价值引领、能力培养的有机融合,不仅是新工科背景下课程思政建设的一种有益的探索,也为铸造设备的开发打下了坚实的理论基础。

铸造业已经向数字化、网络化、智能化变革,基于铸造过程数值模拟仿真技术可以实现对铸造过程定性、定量可视化验证。通过对液压柱塞泵盖铸件结构分析,预先比较确定铸造工艺,运用数值模拟进行充型模拟和凝固模拟验证,实际浇注铸件检测合格。通过数值模拟技术为薄厚不均匀液压球墨铸铁铸件的开发提供可视化指导,缩短新产品开发周期、降低开发成本。

插装阀是一种结构简单、响应快、流量大的新型液压控制阀,它可与普通液压阀组合实现高压大流量系统的压力、方向、流量控制。文章主要介绍该阀的基本结构、表示符号以及作用原理,详述其在静压造型线液压系统中功能应用。

多元复合离子渗盐浴表面处理技术是一种对各种钢和铁基合金表面改性绿色环保技术,可以大幅度提高材料表面的耐腐蚀性、耐磨性等综合性能,且具备其他强化热处理工艺难以实现的工件处理后不变形、处理工艺简单等突出优势。本文采用自主研发的多元复合离子渗盐浴配方,以煤矿井下液压件经常使用的45钢为研究对象,探讨多元复合离子渗盐浴技术对45钢表面处理后耐腐蚀性能的影响。试验结果表明,与未处理的试样相比,45钢试样的表面形成30μm致密性良好的化合物层,耐化学腐蚀和电化学腐蚀的性能得到显著的提高。

针对灰铸铁液压件内壁出现的气孔缺陷,通过扫描电镜分析,确定缺陷种类,分析缺陷产生原因并提出了解决该缺陷的方法。

随着铸造行业装备制造水平的不断提高,铸造公司经历了手工夯实造型、手用气动工具夯实造型、气动造型机造型、全自动静压造型机造型。生产效率随装备技术升级不断提高,员工体力劳动逐步解放,生产作业环境进一步改善。同时,由于铸造装备自动化程度的提高,液压技术的应用更全面,解决设备故障更加复杂和系统。本文主要介绍了德国KW自动化造型线上所用到的液压技术,以及实际生产过程中发生的设备故障及解决案例。

对造成熔炼炉液压缸划伤、泄漏的原因作了细致的分析,从预防的角度采取了针对性措施,在实践中收到较好的效果,对其他液压系统防漏、治漏具有借鉴意义。