提出了再生聚苯乙烯(EPS)泡沫级配理论,研究了EPS颗粒级配对再生EPS保温砂浆抗压强度、抗折强度、粘结强度、吸水率、导热系数等性能的影响。试验结果表明,中粒径、2区的EPS制作的保温砂浆的综合性能最好,并提出用人工适配的方法配置出中粒径、2区的EPS,对控制再生EPS泡沫颗粒级配有重要的技术及经济意义。

以相变膨胀珍珠岩储能颗粒为保温砂浆轻骨料,水泥及粉煤灰为胶结料,并掺加一定量的可再分散乳胶粉及纤维来配制相变储能保温砂浆;研究了相变膨胀珍珠岩掺量对相变储能保温砂浆抗压强度、相变储能板材导热系数和保温砂浆吸水率的影响;用SEM及DSC对相变储能保温砂浆内部形貌及热性能进行了探讨。

针对石碴在压制成型水泥基材料中的应用进行研究，探索了不同掺量的石碴（等量取代河砂）对水泥基材料抗折强度、吸水率和抗冻融等性能的影响规律。研究结果表明，随石碴掺量的增加，水泥基材料抗折强度先增大后减小，吸水率则呈减小趋势，抗冻融性能变差；当石碴掺量为0-40％时，水泥基材料满足GB／T50082-2009中D25抗冻等级指标要求。并对其机理进行了分析。

通过试验和数学灰色关联分析,探讨了工厂生产条件下余浆品质对混凝土砖强度和收缩等方面的影响。结果表明,对砖强度影响最大的是余浆的密度和固含量,其次是水化程度。余浆水化程度与砖的干燥收缩率有关,通过控制余浆密度可保证混凝土质量;对于干燥收缩的控制,可从余浆预处理和改进工艺方面着手。

利用粉煤灰调整原料中Al2O3含量,制备出页岩-粉煤灰高性能轻骨料。试验根据页岩、粉煤灰的化学成分和利用XRD对页岩、粉煤灰和碳化硅的矿物分析结果,设计了页岩-粉煤灰复合原料的配比。选择粉煤灰掺量分别为25%、30%、35%和40%,试验焙烧温度分别为1140℃、1150℃和1160℃。结果表明,在同一温度下,随着粉煤灰掺量的提高,轻骨料的颗粒强度提高,颗粒表观密度也有所提高。当焙烧温度为1150℃,粉煤灰掺量达40%时,轻骨料的颗粒强度达到9.5MPa,颗粒表观密度为1060kg/m3,24h吸水率为2.5%,达到了高性能轻骨料要求。由1150℃焙烧的轻骨料照片可知,随着粉煤灰掺量提高,孔壁厚度增加,颗粒强度提高。粉煤灰掺量为40%时,1160℃焙烧的轻骨料表面的玻璃化程度较高,24h吸水率仅2.2%。

通过向低水灰比高流动性水泥浆中掺入不同比例的泡沫和EPS颗粒,制备了一系列200 kg/m3超轻EPS复合泡沫混凝土,并测试了强度、吸水率、软化系数、干缩、导热系数等性能。结果表明,EPS颗粒的引入可以提高复合体系的强度,降低吸水率,提高软化系数,降低干缩,不会明显影响导热系数,表明EPS可作为制备超轻泡沫混凝土的优质填充料。

以3-异氰酸酯基丙基二甲氧基硅烷、聚丙二醇(PPG)、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷为主要原料,通过加成反应制备了不同异氰酸酯基与羟基的量之比(R值)的硅烷封端聚醚树脂。采用红外光谱和核磁共振氢谱表征了产物结构,并测试了其固化物性能。结果表明,随着R值的增大,硅烷封端聚醚树脂固化物的拉伸强度从0.29 MPa提高到0.63 MPa,邵尔A硬度从12度升至33度,拉断伸长率从476.3%降至127.2%,质量损失率为10%、30%时的温度下降,质量损失率为50%、80%和热分解结束时的温度上升,在去离子水中浸泡7 d后的吸水率由15.8%降至9.2%;该硅烷封端聚醚树脂具有较好的力学性能、热稳定性和耐水性,可用于密封胶领域。