在时间分割法圆弧插补的基础上,提出了一种改进的圆弧插补算法。经过改进后的时间分割圆弧插补算法的插补精度减小到一半,插补时间基本一致,实时性仍然得到保证。

针对目前航空发动机机匣类加工设备主要依赖进口设备的现状,研发了一种具有自主知识产权的、用于加工机匣类等回转体、多面体复杂型面、难加工材料的卧式五轴加工中心机床,设计了该机床的整机结构,介绍了该机床的床身组件、立柱组件、回转工作台组件、摆头组件等主要部件的机械结构和特点,以及该机床的主要技术参数,配置了科德数控自主研发的智能化国产数控系统。研制出的产品在客户处得到了成功的应用。

在飞机副油箱上安装有很多传感器,这些传感器与副油箱的连接处为立体相贯面,加工起来比较困难。针对传感器安装座的批量加工,对一台老旧的CD6140A普通车床进行了数控化再制造,基于AT89S52微控制器搭建了一台数控系统。扩展了存储器、输入/输出接口、键盘-显示接口、数-模转换接口,以及编码器信号四倍频接口等。分析了相贯面的成形机理,研发了传感器安装座的专用软件。加工实践表明,再制造后的数控车床和数控系统伺服性能好,准确性、快速性、稳定性完全满足传感器安装座的加工图样要求,相贯面的形状精度和表面质量均满足安装要求。

移动通信技术和智能掌上设备的飞速发展及其在其他领域的广泛应用，必将对制造模式产生深刻的影响，为数字化制造带来重大的机遇和挑战。本文根据“基于移动通信技术的人机协同车间数字化制造模式”的要求，提出一种采用无线通信技术的新型数控系统。新型数控系统由两部分构成：一部分是可移动的掌上控制器，我们称其为数控PDA；另一部分则安装于机床上，称为嵌入式机床控制器。两部分之间通过W1-Fi(802．11X)或蓝牙(Bluetooth)实现通信。在这种模式下，现今的数控系统中的很大一部分功能将被转移到数控PDA上。而机床控制器则主要执行实时运动控制和PLC功能。这种新型数控是真正的嵌入式系统，大大降低了数控系统的体积和成本。新型数控系统的最大优势是能够方便地实现设备级的无线联网；同时，通过数控PDA也彻底改变了数控机床的...

本文介绍了可编程控制器(PLC)应用于车床数控系统的控制原理;系统设计方法;输入、输出点数确定;程序设计及手动操作梯形图设计.

国内外数控系统发展概况 随着计算机技术的高速发展．传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投人巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点．对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。目前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。在集成化基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化；在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了在线诊...

介绍了一种在数控系统中用C语言设计PLC编辑器的方法。首先概括性地介绍该数控系统的系统结构．然后根据ANC_45M加工中心的需求和系统的设计原理从软件角度简要介绍了主程序的基本算法。并着重阐述本PLC编辑器的输入处理以厦查错、容错和格式化处理的设计原理和具体实现算法。该编辑器融合了大多数应用软件所有的复制、剪切、粘贴以及按关键字搜索等功能。

当前机床切削力测量通过外部计算节点获得,与数控系统无直接信息交互,限制了某些对于切削力有着特殊要求的零件加工。该文提出了一种基于国产数控系统二次开发平台的切削力测量方法,其通过专用设备测量切削力,数控系统二次开发平台深度开发,实现加工G代码与测量切削力的同步。该文首先介绍数控系统二次开发平台,接着分析切屑力测量的总体框架,然后阐述平台的软硬件设计,最后进行了切削力测量的实验分析。相关结果显示测量系统稳定、可靠,具有一定的工程应用性。

介绍了81X链条装配机的机械构成和电气控制系统原理,解决了传统链条装配机机身结构的合理转换,分析了数控系统在大节距链条装配机中的实现途径,使大节距链条装配机的结构更合理,工作更稳定,质量更可靠。

我公司的WE67K—63／2500型数控液压板料折弯机为机、电、液一体化设备。数控系统为荷兰Delem的DA—24e折弯机专用数控系统；液压系统为德国博世（Bosch）折弯机专用液压系统；后挡料（X轴）由MT30M4—38直流伺服电动机驱动，带编码器，半闭环控制；滑块（Y轴）由液压系统的液压缸带动，光栅尺位置检测，数控系统控制的电液同步控制。该机床在使用过程中多次发生故障，现以几次较为典型的故障为例，与大家一起探讨。