核电气动阀门用三元乙丙橡胶(EPDM)和丁腈橡胶(NBR)隔膜材料分别在100℃和150℃下进行不同时间的热老化试验,采用万能试验机、邵氏硬度计、拉伸疲劳试验机、扫描电子显微镜、傅里叶红外光谱仪对材料拉伸性能、硬度、疲劳性能、微观形貌等进行测试与表征,结果表明:EPDM材料随着老化时间的增加断裂伸长率和断裂强度呈下降趋势,硬度呈缓慢上升趋势。NBR材料在100℃老化下断裂伸长率缓慢下降,断裂强度缓慢增加,硬度缓慢增加;在150℃老化下断裂伸长率和断裂强度急剧下降,硬度呈直线上升趋势。在相同老化时间下,老化温度越高,EPDM和NBR材料的断裂伸长率和断裂强度越小,硬度越大。EPDM和NBR材料的耐疲劳性能随着老化时间和老化温度的增加,均有一定程度的下降,其中NBR材料耐疲劳性能下降较大;红外光谱分析结果表明,随着老化时间的增加,EPDM材料羟基和羰基

从力学性能、硬度和粘接性3个方面分析了温度(100~300℃)对硅酮密封胶性能的影响,并对比了不同配方类型的硅酮密封胶的耐温性能。结果表明:随着温度的升高,拉伸强度先下降、后上升,然后急速下降;伸长率先上升,然后急速下降;硬度在前期温度较低时会有所下降,后期温度较高时会有粉化现象发生。粘接性随着温度的变化,硅酮胶由内聚破坏逐渐转变为界面破坏。不同配方类型的硅酮密封胶中,脱酮肟型硅酮胶要比脱醇型硅酮胶耐更高温度,且使用白炭黑和重钙配方要比单纯使用轻质碳酸钙配方的密封胶耐温性能更佳。

电力设备中大量采用丁腈橡胶制作的密封件以保障设备的安全稳定运行。湿热环境中,丁腈橡胶材料的密封件容易因老化而性能下降,表现出与在干热环境中不同的老化特性。为研究丁腈橡胶的湿热老化特性及机理,选取丁腈橡胶进行湿热老化和热空气老化的对比试验。对老化过程中样品的质量、压缩永久形变和力学性能变化进行测试,并利用傅里叶红外光谱、热分析仪、扫描电镜对样品进行分析。通过试验得出湿热老化和热空气老化导致丁腈橡胶力学性能显著降低,但湿热环境中样品的压缩永久变形率明显更高。在热空气老化中,丁腈橡胶的断链与交联非常活跃,并最终达到平衡。与热空气环境不同,湿热环境有利于丁腈橡胶中填料、添加剂的迁移挥发,在此过程中,丁腈橡胶失去抗氧化剂等添加剂的保护,发生交联和氧化而老化,受到外界应力的影响时更容易出

气体绝缘金属封闭开关设备(gas insulated metal-enclosed switchgear,GIS)密封圈因受到水或含有盐离子的水侵蚀老化,引起SF 6气体泄漏的故障时有发生,威胁设备安全运行。为此,研究水(湿)和盐水(湿盐)对三元乙丙橡胶密封圈热老化特性的影响,对GIS三元乙丙橡胶密封圈分组进行热压缩、湿热压缩和湿盐热压缩等多因子加速老化试验,在老化10 d、20 d时测量密封圈的压缩永久变形和硬度变化率,用扫描电子显微镜观察试样外侧面形貌,用电子探针测量元素含量。结果表明:水对GIS密封圈表面有腐蚀作用,加剧了断链和氧化反应,使其产生裂纹,压缩永久变形增大;湿盐热压缩老化中湿和盐联合作用,盐水对密封圈有强腐蚀作用,试样老化以断链反应为主,使密封圈产生多孔,盐水沿孔洞进入橡胶,橡胶吸水溶胀,压缩永久变形反而较小,硬度变化率较小。湿热压缩老化、湿盐热压缩老化在