分析了聚丙烯(PP)纤维掺量和长度对拌和物流动性和流变性的影响,研究了不同打印喷头直径、打印层高下,PP纤维对拌和物挤出性和建造性的影响,探讨了PP纤维3D打印混凝土吸水率、抗压强度和抗折强度的性能特征。结果表明:掺入PP纤维对拌和物的流动性、流变性、挤出性有负面影响,但有利于建造性;当PP纤维掺量为0.6%、长度为9 mm时,试件的抗折强度提升了80.8%;综合可打印性、力学性能和实例验证,当打印喷头直径为20 mm、打印层高为8 mm、PP纤维掺量和长度分别为0.6%、9 mm时,PP纤维3D打印混凝土的各项性能最佳。

双组分硅酮密封胶在使用时,需要先将A组分的基料与B组分的助剂进行混合搅拌均匀后再施工,此时A组分的稀稠情况决定了混合后施工的效率,通常生产企业会采用挤出性来表征A组分的稀稠情况。由于A组分生产工艺的原因,刚制成的产品放置一段时间后,其挤出性会缓慢增大,因此,生产企业在制定挤出性指标的时候,需要采集A组分挤出性趋于稳定时期的数据。本文运用两种统计方法,对A组分基料挤出性检测数据的稳定性进行评价,以探索评价A组分挤出性指标的最佳时间段。

以聚环氧丙烷三元醇、聚环氧丙烷二元醇、4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、氨基硅烷、改性碳酸钙等为主要原料,制备了添加不同粘结促进剂的SPU建筑密封胶,并研究了其性能。结果表明,粘结促进剂的封端比例越高,制成的SPU密封胶断裂伸长率增大,拉伸强度和硬度降低,粘结性和储存稳定性能得到改善。当粘结促进剂的封端比例为100%时,SPU建筑密封胶初始挤出性为448.5 g/min,9个月后挤出性为333.1 g/min,挤出性保持率达到74.3%,储存性能稳定。

通过考察分析硅烷改性聚醚(MS树脂)、催化剂、白炭黑和碳酸钙对低模量双组分MS密封胶性能的影响,优化了其基础配方。试验表明,以SAX510树脂、二月桂酸二丁基锡(D-80)、P150纳米碳酸钙复配1250目重钙(7:3),加入2%沉淀白炭黑,可制得低模量(0.29 MPa)、高弹性恢复率(91%)、表干时间适中、触变性良好和挤出性优良的双组分MS密封胶,符合装配式建筑对密封胶的性能要求。

建筑幕墙密封胶在使用一定时间后,会出现干裂,粘接性能降低等问题。以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为主要原料,研究采用107胶、甲基硅油等多种材料制备胶体混合液,分别添加3种不同的纳米活性轻质碳酸钙,并在3种混合液中继续加入催化剂与交联剂,制成JT1、JT2与JT3这3种硅酮密封胶试件,测试不同密封胶试件性能。结果表明,JT1硅酮密封的拉伸模量、挤出性以及断裂伸长率均高于其他两种试件。当添加不同含量的交联剂时,JT1硅酮密封始终保持最快的固化时间与表干时间;当试件养护时间不断增加,JT1硅酮密封胶依然可以保持最高的粘接能力与硬度,且JT1硅酮密封胶受紫外光老化与热水老化的影响较小;当热温达到90℃时,JT1硅酮密封胶的粘接强度为0.674 MPa。