本文深入探讨了矿用液压支架结构件的焊接工艺。首先概述了液压支架的主要结构件及其功能,随后详细分析了焊接工艺的选择,包括焊接方法、工艺选择依据及特殊工艺要求。在焊前准备阶段,强调了材料处理、坡口加工、定位焊及拼装的重要性。焊接过程控制方面,详细阐述了温度控制、焊接参数设定及工艺操作的关键点。最后,针对焊接质量保障,提出了质量检测标准、缺陷预防措施及不合格焊缝的处理方法。本文旨在为矿用液压支架结构件的焊接提供全面指导,确保焊接质量,提高设备的安全性和稳定性。

目前国内工程技术制造领域正在推行自动化和智能化生产,液压支架作为煤炭生产的支撑设备,主要由金属结构件、油缸和液压控制单元组成。其中金属结构件主要由金属下料件经过焊接以后组成,目前金属下料件的生产正处在自动化生产线的升级阶段。文章主要介绍钢板下料生产线的总体方案和重要组成,分析各个组成系统在生产过程中的应用和系统投产后对于整体在降本、提质和增效方面的增益,为金属结构件下料生产线的自动化和智能化推广做出技术储备。

随着国内工业技术水平的提高,水力支撑结构件的使用领域越来越广泛。液压支撑构件的焊接技术在强化其功能的同时,也存在着抗拉强度低、残余应力不足、抗冲击性能差等缺陷。采用低温时效技术,对水力支撑结构件的焊接接头抗拉强度、抗冲击强度、硬度和残余应力等都有较大的改善。将低温时效技术的应用作为研究的出发点,对比了三种不同工艺的影响,总结出了低温时效技术的优势以及它对液压支架结构件的影响。希望可以为今后的研究带来一些帮助。

液压支架结构件多为框架结构型式,分多次拼装和焊接,焊接形式为多层多道,焊缝形式多为平角焊缝和坡口焊缝。通过研究使用机器人焊接,控制焊接电流、速度与坡口间隙、钝边线性关系等,在合理的热输入及焊接角度调整下,获得打底焊接正面平滑美观,背面成型平整且余高满足ISO5817 C级要求的优良焊缝。

在实施液压支架结构焊接操作的时候,因为受到外界多方面因素的影响,所以极易出现变形的情况,这也是困扰整个行业发展的主要问题。因为液压支架结构变形问题无法彻底的加以解决,所以就会导致这一结构完成焊接操作之后,产生巨大的形变量,并且在加工的时候也会形成诸多的余量,所以在完成液压支架结构的焊接操作之后,所产生的下料预留余量始终保持较高的状态。在进行结构主筋下料操作的时候,会将焊接操作后的交接孔预留量进行一定的设定,焊接操作完成之后,加工底面的结构部件在底层厚度较多,这样必然会导致原材料出现严重的浪费的情况,并且也会对实践工作的实施造成诸多的阻碍。一般来说,液压结构构件安装操作的实施都需要使用大型设备来加以辅助,所以需要较多的成本,这是导致这类结构制作成本长期处在较高的状态的主要根源,所以...

对神东矿区服役的8 000多台液压支架结构件的损坏原因进行分析,提出通过提升结构件焊接维修的质量管理、制定严格的焊接工艺措施来提高液压支架结构件修复的质量与效率,有效地延长液压支架使用周期,促进矿区安全高效生产。