安钢第一轧钢厂Ф300mm棒材机组是1958年建成的棒材生产线，主要产品有直径22～32mm圆钢和螺纹钢。上卸钢采用意大利达涅利第三代核心技术液压侧驱动形式，装置由4个液压缸控制，有两个起升缸和两个横移缸组成，3个检验台采用链条移动式上卸钢也全部是液压传动。

广钢棒线厂4条棒材生产线精整成品区,设置平托小车将冷剪机后输送辊道上的成品运送到横移链上,向下道工序输送成品。平托小车由车架、驱动链条、动力源、四连杆机构组成。平托小车通过链条传动,使小车在固定平台上沿直线往复运动,行程700 mm。小车轮设计为吊挂式,通过链轮驱动在导槽内行驶。平托采用四连杆机构,通过液压缸驱动,做顶升、下放动作。

某钢铁企业棒材生产线投产近10年,原液压控制系统方案比较简略,已不适应现代轧机工艺控制需求,需要进行改进。本文介绍了棒材生产线液压控制系统的构成,结合该生产线液压系统的实际工况和系统特性,分析了该液压系统存在的问题,并提出了优化改进方案。通过优化轧机液压泵组运行模式、增设一键急停和远程控制功能,提高了液压系统运行的安全性和可靠性,同时降低了系统耗能。另外增加了油液清洁度在线监测设备,为液压系统维护、故障诊断和预防提供了有效帮助,进一步保障了液压系统运行的安全性和可靠性。

棒材生产线轧机系统采用液压系统,液压缸是液压系统的重要组成部分,在液压缸的使用过程中会产生漏油现象,液压缸一旦发生漏油,会导致内部工作压力下降,从而发生液压缸故障,影响生产线正常运行。 本文从液压系统构成、液压缸分类入手,分析液压缸漏油的具体原因,并提出相应的改进措施,从而能够及时排除隐患,确保棒材生产线正常运转。