介绍了一种土工动态模型试验的数据采集系统.仪器采用AT89C51单片机作为控制器,主要包括小型高精度孔隙水压力传感器以及由CS5524 A/D转换器组成的多通道数据采集装置.要求在模型试验槽内水压变化时,能连续采集试验槽内各部分动态孔隙水压力变化.该系统结构简单、集成度高,自投入运行后,稳定可靠,取得了十分良好的应用效果.

为了消除管桩施工过程中超静孔隙水压对地基土层产生的不利影响,依托PHC管桩与塑料排水板处理某公路软土地基工程项目,进行了管桩挤土效应试验研究。在施工现场布置排水板间距分别为1.2m与2.4m的两个试验区,通过对管桩施工过程中孔隙水压力、土体侧向位移和地表沉降与隆起的对比测试,得到了不同排水板间距对抵消管桩挤土效应的效果。

对福州某工程顶管施工期间地表位移、土体位移及孔隙水压力进行了现场监测,并根据实测结果分析研究了顶管施工的土体扰动特性。结果表明,顶管施工引起的地表位移可分为顶管到达前沉降、施工扰动沉降、管土间隙沉降及土体固结沉降四个阶段;土体位移(相对地表)在顶管机头距离监测断面5m范围内达到最大,而孔隙水压力变化比土体位移变化要及时,可通过监测孔隙水压力对施工引起的土层移动作出超前预测。

通过现场试验,研究了锤击法沉桩对周边土孔隙水压力的影响。试验结果表明,锤击法沉桩会引起桩周粘土层孔隙水压力急剧上升,但在第二天就能基本消散掉。粉砂、粉土层由于有较好的排水特性,孔隙水压力的增长相对要小得多。

依托南京长江超大直径泥水盾构隧道工程，通过在始发试验段埋设地表沉降观测点、测斜管、土压计力及孔隙水压力计，进行相应项目的试验。研究泥水平衡盾构掘进各阶段对土体的扰动机制、扰动规律、影响范围以及影响程度。分析得出应力扰动度与距离之间的相关关系，在此基础上计算出盾构推进对土体的显著应力扰动区域（应力扰动度≥5%）为盾构外侧16 m（约一倍洞径）。建立切口压力、同步注浆压力与地表沉降之间的数学模型，进一步修正Peck公式，使之能更好地预估泥水盾构掘进引起的地表沉降。最后结合盾构掘进参数，探究减小土体扰动的措施。

与传统工艺相比,高频免共振液压振动锤沉桩具备噪声低、振动小、免共振、低荷载、适用地质条件广且工期短的优点,近年来应用范围逐步扩大。依托上海市某工程项目,通过现场试验,分析其对于桩周土体的影响,结果表明:高频免共振液压振动锤长期振沉钢管桩使周围土体产生一定的沉降和侧移,并改变了桩周土压力和孔隙水压力;随着沉桩过程的不断进行,分层沉降、水平位移、土压力和孔隙水压力整体呈增大趋势。沉桩全部结束后,水平挤压位移最大达37 mm,上抬位移最大达35 mm,孔隙水压力最大增量达76 kPa,土压力最大增量达150 kPa,表明长期振动沉桩施工对于桩周土体水平位移存在一定影响,对土体竖直位移影响较小。沉桩结束后,土压力和孔隙水压力有恢复至初始值的趋势。