基于齿轮啮合原理和微分几何理论,获得插齿刀具与非圆齿轮齿坯的运动坐标转换关系,模拟了非圆齿轮齿廓获取的插齿加工过程;同时,针对非圆齿轮传动过程中的冲击振动和噪声问题,以插齿刀具修形为手段,以非圆齿轮齿廓修形为目的,得到了一种精确、高效、通用的非圆齿轮齿廓的修形设计方法;利用动力学仿真软件,对修形前后的非圆齿轮进行了运动学仿真。结果说明,修形后的非圆齿轮在传动过程中的冲击振动现象明显减弱,能够有效降低齿面磨损,较好地增加轮齿的使用寿命,验证了该修形方法的正确性。为非圆齿轮的实际应用与发展提供了重要的理论研究方法和设计依据。

随着YAG新型显示材料制成的高清晰度电视即将投放市场，使得YAG光学基片的批量生产和成本问题面临严峻考验．为了保证产品质量和企业生产效益，提出了大直径高精度YAG光学基片范成法超精磨削的设想．通过实验验证表明，该方法不仅能高效高质量生产合格的YAG光学基片，大幅度降低制造成本，而且为该方法在其它光学材料加工上的应用也奠定了基础．

分件供送螺杆装置可完成规则或不规则的成批量包装容器的增距、减距、分流、合流、升降、起伏、转向、翻身等动作。基于SolidWorks软件,利用范成法原理完成复杂瓶形的转向螺杆设计。将操作过程模板化,直接修改对应的模型即可完成新瓶形的螺杆设计。通过对比分析转动加速度曲线,提供了一种合适的转动曲线。同时,对建模误差和输送平稳性进行了分析。

旨在解决如何运用计算机精确反映与实物齿轮相一致的模型,提出了一种建模方法。以切齿原理为理论基础,布尔运算为主要实现方法,商用三维软件CATIA及VBA宏的二次开发为建模平台,简述了齿轮啮合时互为共轭齿廓曲线的形成机理,给出了基本切齿流程及部分源码,最后通过研究圆柱齿轮的计算机建模,分析该模型的根切、变位及公法线误差,验证了该方法的正确性。建模过程可为复杂齿轮的建模提供一种便捷、实用的方法,模型可为后续齿轮的仿真模拟及分析研究奠定理论基础。

介绍了以AutoCAD为平台进行斜齿轮的二次开发，程序设计是基于齿轮范成法原理，利用齿条刀具模拟加工齿轮齿廓的方法，实现齿轮的精确建模。利用AutoLISP的程序和关系式功能，以及对话框控制语言（DCL）编制齿轮参数输入对话框，完成齿轮造型的参数化。该方法提高了齿轮设计的自动化程度及绘图效率。