平衡轴单元在实际生产中会受到加工误差的影响导致平衡性能下降,进而影响发动机的NVH性能。为了研究尺寸误差对产品平衡性能的影响规律,提出一种产品几何特征与平衡性能指标的误差映射方法,建立考虑关键几何特征尺寸误差的性能偏差映射关系模型;以某批次平衡轴单元产品样件为例,通过三坐标仪尺寸误差检测和平衡机实验,验证映射关系模型的正确性;采用单因素分析法量化比较六个关键几何特征尺寸在不同的误差变动区间内对平衡轴单元性能波动的影响程度及其因素权重。研究结果表明,配重块轮廓外径的尺寸偏差极易导致不平衡量变动过大,使产品的平衡性能发生恶化,应作为重点控制对象。研究结果可为平衡轴单元的加工质量控制及发动机NVH性能优化提供指导。

一般深槽轮辋滚型工艺的关键工序为：扩口→3次滚型,横截面如图1所示。采用板条料卷成圆筒体,通过扩喇叭口,再上悬臂式单端滚型机滚型而成为轮辋。要想滚成形基本要求是：①工件要进得了滚型机上的滚型模。②成形后拿的出来。③两侧导轮A、B两点与滚模C一点能形成3点定一圆。④足够的滚型力。

针对公司主轴隔套类零件加工中,两端面平行度控制在0.005 mm以内的难题,研究、设计将圆吸盘安装在外圆磨床上磨削隔套类零件加工中两端面的工装,保证两端面平行度在0.005 mm内,工装设计中考虑到工装长度长、中心偏移等问题,特设计制作类似于中心架的支撑装置,调整重心的配重块及安装位置安装.