针对非接触式悬浮传输装置的良好应用前景，设计可应用于此种场合的基于近场声的超声作动器。对该作动器的核心驱动部件——压电换能器进行了结构设计并加工制造出了换能器样机。利用PVS-300F型多谱勒激光测振仪对换能器样机进行模态试验，获得了相关的动态特性参数。利用该作动器进行悬浮能力试验，发现随着激励电压的增大，悬浮高度呈现非线性增加。作动器最大单位面积悬浮重量为12．53g／cm^2。将试验结果与声辐射压力的理论计算比较，发现两者具有相似的变化趋势。

设计了一种气动平衡器的平衡控制系统,通过对气控原理的设计和分析以实现不同重量物体在搬运过程中的悬浮提升,具有重量检测、微操作力操作、安全保护等功能,最终实现不同负载的悬浮效果,且操作简单,劳动强度低,生产效率高,满足工厂复杂的起重装配要求。

利用通电螺线管与铁心形成交变磁场,磁流变液中磁性颗粒在交变磁场中旋转,改变方向成链,在旋转过程中,非规则磁性颗粒对工件表面进行微切削。为了达到利用磁性颗粒对工件进行精密抛光的目的,需要形成磁流变缎带悬浮。设计新型结构,通过有限元方法对尖劈形磁场进行数值分析,分别给出了磁场强度和磁通密度随尖劈高度和螺线管宽度的变化规律。结果表明,尖劈结构优于无尖劈结构,随着尖劈高度的增加,磁场强度最大值逐渐减小,磁通量表现为先增加后降低,最大值位置发生变化;随着螺线管宽度的增加,磁通量最大值略有降低,但变化不大,其位置也是从铁心最低点变化到中间部位,磁场强度最大值先降低再升高,位置始终在尖劈处。以上研究结果为形成磁流体悬浮抛光的磁场设计提供了理论依据。

为避免烟丝在气流烘丝过程中沉降,减少烟丝消耗,消除安全隐患.对气流烘丝机工作原理和加工过程中烟丝状态的变化进行了系统研究,分析得出造成烟丝沉积的原因主要有两点：①烟丝运行速度较高,在惯性作用下,烟丝会直接撞到干燥管对面壁上,有部分烟丝的速度变为零,因而向下沉积；②部分烟丝沿干燥管对面管壁向上输送,不能与热空气进行充分热交换,致使物料不能充分脱水,进而因悬浮速度大而沉降.针对此原因,进行了分层设计,安装了松散装置,应用结果表明,有效地解决了烟丝沉降问题,同时提高了烟丝水分的均匀性.