在机械制造行业中,对于一些小的或者重量不是很大的高速旋转类零件,我们可以直接上动平稳试验机做动平衡试验,来测定零件的不平衡度是很方便的。而对于那些大中型的低速旋转类零件,动平衡试验做起来就很困难了,而这些零件对于自身的不平衡度又都有严格的要求。所以我们就需要做静平衡试验,来确定零件的不平衡度,再通过加配重的方法来满足零件的不平衡度要求。在机械制造行业中,静平衡试验工具不仅能满足那些大中型旋转类零件的不平衡度要求,同样对于那些对称性要求较高的其它类大中型零件来说,也可以通过它来确定零件的不平衡度。这些大中型零件的重量往往都比较重,对平衡工具的强度要求都比较高。本文就是以大型水电站水轮机转轮为模型,和大家一起来分析一下立式静平衡试验工具的典型结构、基本工作原理、主要部件的设计步...

对于大型对称零件端面的加工，为了保证两端的对称性，应尽量减少零件的装夹次数，即一次装夹就可加工两个端面。文中介绍的对中装置采用液压驱动和电力驱动两种驱动方式，在零件装夹完毕后，能够通过数控机床的可动导轨保证两次加工的尺寸相同，因为可动导轨既能作直线运动，也能作旋转运动。为了保证加工的准确性和尽量减小机器的尺寸，可动导轨旋转前必须回到机床的零点。

M P800主机机架是在加工过程中完成主轴装配的,以所装主轴为新基准完成其余尺寸链的加工。机架尺寸非常大,且重量大,材料为铸铁,脆性大,加热不均匀,不宜承受冲击和拉力,法兰孔在机架上;主轴的零件尺寸相对比较小,重量小,材料为铬钢;孔与轴的配合精度高,过盈量大,工作时依靠配合表面间的摩擦力来克服转矩和轴向力,属大型零件大过盈量不可拆卸性固定联接;主轴的装配采用液氮冷装工艺。