为验证核主泵导叶体在高温工况下的结构完整性，通过水力模型试验测得叶片压力分布，从而优化叶片压力场。导叶叶片顶部到叶片根部压力趋势为线性梯度，沿圆周方向无压力梯度。提出了模型泵叶片与真机间的压力换算，以模型试验测得模型泵叶片压力，通过模型泵与真机泵之间的轴向力比值及转矩比值分别计算轴向力载荷有效系数及转矩载荷有效系数，进而计算获得轴向力与转矩载荷下叶片压力，导入ANSYS软件计算导叶体轴向力凡与转矩帆在载荷下的最大应力及变形量。通过计算导叶体在设计寿命内经受的载荷周期循环，引入海夫Haigh图谱，通过材料极限疲劳试验评定导叶体在极限载荷工况下的疲劳极限值；优化了导叶体的加载工况，计算出轴向与转矩载荷下最大应力值的疲劳失效安全系数，从而确认疲劳安全性。

针对导叶体因外形结构复杂、精度要求高而导致数控编程和加工难度大的特点,合理规划了车削与5轴铣削复合加工的加工工艺,并设计了5轴铣削工装结构。应用UGNX软件对导叶体进行数控编程,并生成了全部刀路轨迹。在Vericut软件中对导叶体NC代码进行了虚拟加工,验证了加工程序的安全可靠性。最后,在DMU65monoBLOCK5轴加工中心上对导叶体进行了实际加工,加工过程平稳。经检测,加工完成的导叶体没有出现过切、欠切等现象,加工零件符合精度要求。研究结果为其他同类型复杂零件的编程加工提供了实际参考。

压力脉动是影响轴流泵装置安全稳定运行的重要因素之一,为明确轴流泵装置叶片区压力脉动的变化规律,基于CFD软件对立式轴流泵装置全流道进行三维非定常数值计算,获得了轴流泵装置叶轮和导叶体区域的压力脉动时域数据,分析了最优工况时各监测点压力脉动特性,以及3个特征监测点的压力脉动随流量的变化规律。结果表明:最优工况时,叶轮进口压力脉动幅值从轮缘到轮毂逐渐减小;叶轮出口压力脉动幅值从轮缘到轮毂先减小后增大;导叶体出口处的压力脉动幅值从轮缘到轮毂先增大后减小。叶轮进口轮缘处压力脉动幅值随流量增大而减小;叶轮出口轮缘处压力脉动幅值随流量增大先减小后增大;导叶体出口轮缘处压力脉动幅值随流量增大而减小。小流量工况时各监测点的压力脉动主频幅值均大于最优工况和大流量工况。计算结果为分析轴流泵安全稳定...