数字孪生体的建模和与物理实体间的交互都以数据映射的方式实现,为日益复杂的制造系统健康状态分析提供了新思路。针对产品质量、机床性能和任务执行状态,构建数据交互融合的数字孪生车间健康状态评估和预测框架;建立综合考虑设备性能退化和产品质量对故障率影响的机床故障期望函数,并提出了任务可靠性与产品质量相关联的Copula制造系统健康表达。以某柴油机缸盖制造系统为例,结果表明所提方法能动态高效地判断制造系统健康状态,有效识别不同因素对制造系统健康状态的影响。

基于玻璃热成型技术设计一种微流体器件的制备系统,该系统基于火焰加热并通过多组电机的顺序控制可实现不同规格微玻璃管的拉制。并通过软件对加热过程中微玻璃管的温度变化建立仿真分析模型,分析加热过程中微玻璃管的温度分布变化,为微玻璃管的加热时间提供借鉴,并对不同加热时间下微玻璃管的软化区域进行探究。通过改变制备系统的加热时间、拉伸电机的转速、加热区域宽度、微玻璃管的型号可拉制出不同型号尺寸的微针、微管道等微流体

由于新功能的推动以及越来越多的实际应用被采纳，2017年金属增材制造系统的销售额增加了80％。 金属零件的工业制造已经历了几个世纪，但是从来没有更开放地被重新解读过。直到最近十年，这种基于可用的材料和应用的制造过程依然非常依赖经验。现在由于不断增长的金属增材制造的应用，设计灵活性和批量生产问题正在向决策过程渗透。

对制造系统的模块化设计方法进行论述研究,在分析系统功能的基础上,将系统的总功能分解为若干个具有相同功能不同性能的功能模块单元,通过各个功能模块单元的相互组合,组装成所需要的制造系统,提高制造系统的柔性。