大功率高速泵的振动问题是影响安全稳定运行的重要因素。针对GSB—W7高速泵的结构特点，建立了合适的振动监测系统，能够持续监测泵的振动状态，保护机组及整个工艺流程的安全运行并为故障诊断提供依据。以某台高速泵的振动数据为例，进行数据分析，认为轴振动位移偏大主要是由动不平衡量引起的，经动平衡处理后该高速泵的振动特性得到明显改善。结果表明，该振动监测系统在机组保护和故障诊断方面是可行的。

目前,工程上对干气密封及其支撑系统的要求越来越高,这就要求不断改进干气密封环境的设计,包括高速泵的内部和外部。污染是导致干式气体密封件退化和可靠性降低的主要原因。文章根据实际工程经验,分析了干气密封污染的几种潜在来源,讨论了提高干气密封可靠性的各种方法。

在石油化工装置生产的过程中,高速泵是生产装置中的关键动设备之一,主要用于液氮、丙烯、甲烷以及液化气等工业介质的管道输送。高速泵主要由电机、增速箱和泵等三要素组成。由于高速泵性能优良、使用寿命长和可靠性高等优良特点,在石油化工行业范围内得到了极为广泛的应用。然而,高速泵在长期生产运行过程中经常会出现一些问题,其中,高速泵机械密封泄漏是最主要的问题,这是严重阻碍高速泵在石化领域深入应用的重要因素。本文在对高速泵的机械密封泄漏原因进行详细分析的基础上,有针对性地探讨了高速泵设备改造措施。

硝酸装置酸性水高速泵在运行过程中因机械密封失效泄漏,导致其轴承及转子部件腐蚀,影响装置运行。通过对机械密封失效原因分析后,对该泵机械密封进行了改造,实现了泵的稳定运行。

针对全密度聚乙烯装置高速泵机械密封频繁泄漏的问题,文章通过对其装配结构、尺寸及工作状况进行分析,并结合机械密封使用的平衡条件,找到了机械密封失效的原因,有针对性地对其进行了综合改造,收到良好的效果。

高速泵在机械装备制造、化工、采煤等领域应用广泛,市场应用价值大。高速泵在运行过程中泵体内部的叶轮会高速转动,产生较大的热量,加上内部复杂的流动产生的流体力,使得高速泵的机械密封机构受到流固热耦合场的作用,密封机构产生变形,可靠性降低,发生泄漏。为缓解这一问题,本研究提出了一种高速泵机械密封机构降温结构,优化了机械密封机构,提高了设备的稳定性。通过热流固耦合数值模拟方法对优化后的结构进行分析,研究表明:优化后高速泵端面降温达到了8℃左右,降温效果显著。本研究为高速泵用机械密封的改造设计提供了理论支持。

为解决现场出现的高速泵振动及径向轴承损坏的问题,对此轴承润滑及转子动力性能作了计算分析,结果表明原装轴承存在承载能力偏低的问题。通过增加承载宽度的改型轴承提高了承载能力,稳定性指标有所下降,但余量还很充足。在相同不平衡量激励下,改型轴承支承的转子振动幅值小于原装状态下的振动幅值,表明改型轴承有更好的抑振效果。装配改型轴承的高速泵进行水力及机械性能试验,运转平稳,且已在现场长周期可靠运转,没有再出现类似轴承的振动问题。

<正> 对于机械密封,一般只在高压、高速等情况下,才对动、静环等主要零件进行强度校核,因而有关这方面的文献资料很少。本文试图在这里作些探讨。一、空心等厚度旋转圆盘的应力状态和基本计算公式为求出高速旋转时的圆盘径向应力和切向应力的大小并找出分布规律,从圆盘上切出一块微元体,由弹性力学按位移解的方法,即以

叙述了高速泵的特点，对高速泵的汽蚀、增速、密封、材料强度、振动与噪声、水力设计等主要技术问题进行了详细的分析并提出了解决对策。