选取13X分子筛、凹凸棒土和氯化锶等为主要吸附材料,制备了一系列有着优良吸附性能的复合吸附剂(M4-0132、M1-9906、M1-0001和M2-0003).测定了水、乙醇在自制复合吸附剂上的吸附等温线.根据吸附等温线拟合参数对水、乙醇与自制复合吸附剂组成的吸附工质对的特征吸附功计算表明复合吸附剂-水吸附工质对的特征吸附功约为13X分子筛-水的12%～29%;复合吸附剂-乙醇吸附工质对的特征吸附功约为活性炭-乙醇的10%～20%.采用吸附制冷体系(液体-气体-吸附剂)的稳态平衡方程,对水和乙醇与复合吸附剂组成的吸附工质对适合的制冷场合分析表明M4-0132-水和M1-0001-水工质对可用于大循环量的制冷体系,例如空调系统的场合;M1-9906-乙醇和M2-0003-乙醇工质对可用于低温制冷体系,例如制冰和冷冻系统的场合.M1-9906-水工质对的吸附制冷量是13X-水的2.0～2.5倍;在60～120C再生条件下,M...

采用热排空法进行了复合吸附剂吸附脱附性能测试试验．该方法在不使用真空泵的情况下将空气排出，使得系统内空气分压力小于2Pa，符合国家标准对测试试验的要求．通过测定13X沸石原粉和整体成型复合吸附剂的吸附脱附性能得出：其测试值与文献值偏差小于8％，脱附过程和吸附过程中吸附床温度变化速率较高，分别为6．7℃／min和～13．7℃／min；对各个复合吸附剂性能的测试和比对得到复合吸附剂E，其脱附性能较好，将复合吸附剂E应用于太阳能冷管中的制冷系数COP约为0．24～0．28．

设计了一台以氯化钙／活性炭复合吸附剂和氨作为吸附工质对的多功能热管型吸附制冷机组，采用一种新型的基于二次回热的二级循环方式来降低驱动热源的温度梯度，吸附床的加热解吸、冷却吸附及回热过程均由无外加驱动力的多功能热管工作完成。研究结果表明：当解吸温度为103℃及冷却水温度为30℃时，回热型二级循环相对传统二级循环可显著提高机组的工作性能，制冷系数COP及单位质量吸附剂制冷功率SCP提高幅度均在23％以上；相对单级循环，二级吸附循环的最大优点在于能有效利用更低品位的余热和可再生能源作为驱动热源进行制冷，吸附制冷技术在低温热源场合的应用提供了有效途径。

分别通过浸渍法和焙烧法制备了两种复合吸附剂氯化钙／硅胶和氯化钙／凹凸棒土。在温度40℃、相对湿度20％条件，氯化钙／硅胶复合吸附剂的吸水性能随样本中氯化钙含量的增加而增加。氯化钙／凹凸棒土的最佳焙烧条件为焙烧温度300cc，焙烧时间2h。在相对湿度为20％，吸附时间分别为15，20min时，氯化钙／凹凸棒土的SCP分别为140．26，128．92W／kg，远大于同等条件下氯化钙／硅胶的SCP。两种吸附剂的吸附性能对比表明．氯化钙／凹凸棒土吸附剂由于其良好的吸水性能更加适用于低温驱动的吸附制冷机。

根据吸附式制冷的基本原理，利用太阳能辐射作为热源，研究了在一种新型太阳能吸付式制冷器。该新型弯曲式太阳能冷管采用吸附床整体成型技术，利用复合吸附剂-水作为工质对。实验结果表明：该冷管在太阳能辐射量为20．5MJ／（d·m^2）时，吸附床在白天最高温度达到223℃，最高冷凝温摩约为60℃，整个白天脱附出制冷剂168．1g；在夜间时，吸附床温度可以降至52℃左右，最低的蒸发温度为12℃左右，制冷功率从最高14W左右下降至次日晨2W，制冷量约为378kJ。在夏季、秋季太阳能辐射量为17—22MJ／（d·m^2）之间时，该冷管制冷量为300—390kJ，制冷系数COP为0．23—0．25。

根据平衡吸附理论，对太阳能真空管集热圆柱形吸附床在不同太阳方位角下，各个区域脱附温度脱附过程的冷凝温度以及脱附量进行了二维模拟，并将模拟计算值与试验值进行了比较。结果表明，采用二维脱附模型可以较为准确地表述脱附过程的吸附床温度变化以及脱附量变化，吸附床模拟整个脱附过程计算平均温度为183．8℃，试验实测温度为178．3℃，两者相差5．5℃，相对偏差3．1%；冷凝温度计算值与试验值整体偏差不大，分别为44．9℃和48．0℃，相对偏差为6．5％。脱附量的计算值与试验值最大相对偏差为9．1％左右，该冷管的COP值约为0．24～0．28，比以往冷管COP提高了约20％。