活塞杆是液压支架的主要承载部件,密封部位尺寸的加工精度对其密封性能有至关重要的作用。文章针对一起质量事故,分析小柱柱塞与缸筒内孔间隙尺寸对密封性能的影响,并指出大工作阻力活塞杆应适当减小间隙值。

研究一种基于理论计算与CFD仿真的胀圈密封环轴槽间隙尺寸设计方法。基于流体力学的基本方程,建立胀圈密封流场的数学模型;结合实际工况与使用要求,确定胀圈密封环与轴槽径向间隙、轴向间隙及配流衬套与旋转轴之间的间隙尺寸的约束范围;建立流场的计算流体力学模型,通过正交试验设计,分析影响胀圈密封性能的高灵敏度因素;以密封泄漏量最小为目标函数,选取最佳的轴槽间隙设计参数。结果表明,研究的3种间隙中,相比于胀圈密封环与轴槽的径向间隙、轴向间隙,配流衬套与旋转轴之间的间隙对密封环的泄漏量影响更为显著,当配流衬套与旋转轴之间的间隙增大,泄漏量也随之增大。

活塞杆是液压支架中最重要的承载部件,液压装置密封部分的尺寸大小和加工精度直接关系整体的密封性能和使用寿命,其中,活塞柱的柱塞、缸筒配合间隙与液压支架的整体密封性具有重要的关联。基于此,本文论述了液压支架活塞杆的作用和主要损坏原因,分析了活塞杆柱塞、缸筒配合间隙和密封性能的具体关系,最后提出优化液压支架活塞杆柱塞、缸筒配合间隙和密封性能的措施,为相关工程人员提供一定的借鉴。

利用CFD软件模拟分析了6种不同平衡鼓间隙尺寸情况下的泵内流动情况，预测了间隙人口处压力及速度分布。模拟结果显示，平衡鼓间隙与两侧压差及间隙泄漏量均为非线性变化关系，验证了已有间隙泄漏量公式的合理性。研究结果表明，平衡鼓间隙尺寸对轴向平衡能力以及间隙泄漏量均具有较大影响，在保证设备安全运行的前提小，间隙尺寸应当尽量小。