建立集中参数模型、分布参数模型、分排参数模型模拟翅片管换热器实际换热性能。设计合理的算法完成模型分析及仿真计算。通过试验数据比对,集中参数模型与分布参数模型误差略大,平均误差为19%和12%;分排参数模型更贴切实际物理模型,考虑各排对换热的影响,模型建立更合理,误差为4.6%。最后,分析了集中参数模型在使用仿真计算过程中,换热量偏大的原因,并给出了模型使用建议。

在空调箱中表冷器的性能不仅受到工况参数的影响,而且也随结构参数的改变而变化。本文建立了表冷器仿真的集中参数模型,并分别对相同工况下,不同结构的表冷器的性能进行了仿真分析,通过全冷量和水侧阻力的对比,引入收益系数的概念。收益系数综合考虑了全冷量和水侧阻力,为表冷器的结构优化提供了依据。

建立了空调箱中表冷器的模型,与试验结果对比验证模型的正确性。利用所建立的模型,研究进风量、水流量和进风干球温度对不同回路结构空调箱表冷器的传热和流动性能的影响。结果表明,进风干球温度增大时,半回路表冷器制冷量增长幅度最大,双回路表冷器显冷量增长率最高;水流量增加时,半回路表冷器水侧阻力显著高于其他回路结构表冷器,双回路表冷器制冷量和空气侧阻力增长率最高;不同回路结构表冷器制冷量的差异随进风量的增大趋于明显。全回路表冷器各项性能参数均介于半回路表冷器和双回路表冷器之间。

以空调箱数字化设计选型软件为平台,以表冷器变工况分析为对象,在Visual Basic 6.0编译环境下,分别讨论了Matrix VB组件、MSChart控件和Picture Box控件在曲线图绘制方面的应用,针对变工况分析过程中数据量大、数据范围广、曲线图多的特点,分析了3种方式在曲线绘制过程中的优势与局限性,选用了Picture Box控件和Line()函数,采用了坐标变换的思想,实现了快速、动态、精确地绘制大量性能曲线。研究结果是对空调箱选型设计软件的完善,对提高空调箱设计开发效率和降低设计成本有重要意义。