湿式气体流量计的测量参照JJG633—2005《气体容积式流量计》检定规程．用钟罩式气体流量标准装置作计量标准器．在装置的工作压力和设定流量下，气体从钟罩内排出．流经被检湿式气体流量计，装置显示的累积体积量与被检湿式气体流量计指示的累积体积量比对．经一定的数学计算得到被测流量计的示值误差。

介绍一种应用在工业用大口径超声式气体管道流量计中的电路设计方案.本电路经过试验,有很高的可靠性和实用性.它克服了转子式气体流量计固有的时漂误差.

为提高气体流量计的检定精度和效率，设计了一种基于文丘里音速喷嘴的负压法气体流量计自动检定系统。阐述了音速喷嘴及其装置的工作原理，提出了自动检定系统的设计方案。在VC＋＋的环境下编写上位机软件控制硬件设备操作，实现了自动数据采集与检定过程的自动控制，检定完成后由系统自动判定流量计是否合格并把检定结果存人SQLServer数据库。实际应用表明，该自动检定系统性能稳定可靠，且有利于提高气体流量计检定的效率和准确度。

以空气作为被测流体,以CO作为示踪气体,在直径为0.300m的90°弯曲管道内对示踪法测量气体流量进行了试验研究。结果表明,多点释放/多点取样比单点释放/单点取样时,取样点处示踪气体的浓度测量偏差小。释放点位于弯头上游7D～13D(D为管道直径)、取样点位于弯头下游10D～14D处,流量计算值(示踪法)与测量值(涡轮流量计)的相对误差在-2.15%～1.69%的范围内,释放点与取样点的位置越远,示踪法测量流量的相对误差越小。示踪气体的释放量需要与管道输送气体流量相匹配。对于含有脏污介质的大口径管道工业气体输送过程中的流量计,采用示踪法进行在线校准,是一种简单有效的校准方法。

本文以气体流量计研制过程中出现的干扰问题为背景，从形成干扰的条件出发，分析了电磁继电器在通电瞬间的电流变化趋势及时外部小信号检测电路的电磁干扰。然后从切断干扰的耦合路径出发．从干扰产生的源头抑制干扰的生成。该方法对以继电器为弱电控制强电部件的各类微弱信号检测与控制仪器也同样适用。

随着电子产品和计算机在其领域日新月异的发展,标定煤气表的检测设备也取得了实质性的进步,其中80%以上为音速喷嘴自动检测装置来完成检测。但是音速喷嘴气体流量标准装置由温度变送器采集温度信号,压力变送器采集压力信号,晶体振荡器采集时间信号等,所有这些采集器每年检定校准一次,

介绍了一种多声道超声气体流量计的电路设计。在该流量计中，采用时差法测量管路中气体的线平均流速，再利用加权积分的方法求得其面平均流速和流量。针对超声气体流量计的特点，着重讲述了发射电路的设计，以及各个声道之间如何有效的进行切换。同时也对如何准确识别超声信号进行了讨论。

气体流量计往往是由几种测量仪表所组成,其准确度不能单单取决于流量传感器本身。目前检定一台流量计需分别检定流量传感器、压力变送器、温度传感器、流量积算仪四块仪表,并同时出具四份检定证书。技术机构各部门往往也只注意各自专业的仪表,对各组成部分之间的关联性、现场安装使用情况的合理性等因素关注不够,所以贸易纠纷时有发生。考虑相关检定规程关于流量计检定的方法上尚有不够完善之处,所以提出一种改进的思路,供读者参考。

压缩空气在配料车间广泛应用,但流量计安装后却无法正常使用,气体中的杂质和水汽无法排除,对设备造成损害,存在安全隐患。修复后流量计得到应用,保证了压缩空气使用。

示踪气体在管道内的混合均匀性,对示踪法测量气体流量的准确性或者在线校准管道气体流量计的校准精度影响很大.在直径为300mm的90°弯曲管道内,对示踪气体CO与空气的混合情况进行了数值模拟研究,并与实验结果进行了对比分析.结果表明,五孔释放混合效果明显要好于单孔释放,且五孔释放时弯管下游9D处示踪气体与空气混合基本均匀.数值模拟结果和实测结果基本吻合,可为示踪法测量气体流量和在线校准管道气体流量计提供参考.