对纯水轴向柱塞泵滑履摩擦副的最佳水膜厚度进行了计算和分析。结果表明，纯水轴向柱塞泵滑履摩擦副不宜采用完全平衡型静压支承设计。对饮水轴向柱塞磁滑履的结构参数和材料进行了设计分析。

正1斜盘泵与斜轴泵主要特征比较斜盘泵和斜轴泵是当前应用最广泛的高压轴向柱塞泵。与斜轴泵相比,斜盘泵的效率要低一些,这是由于斜盘泵的泄漏点要多于斜轴泵,如图1所示;况且一般斜盘泵采用9柱塞而斜轴泵通常采用7柱塞;但通常定量斜盘泵的噪音要低于定量斜轴泵,转速越高则差别越大,如图2所示。这与这两种泵驱动的运动学与动力学原理不同是密切相关的。因为斜盘泵的缸筒转动是等速平稳的,而由万向铰驱动的斜轴泵的缸筒转动与主轴不是同步的,换言之不是等

1引言 在斜盘式轴向柱塞泵中,滑履与斜盘这对摩擦副一般采用静压支承设计(见图1),即在摩擦副中引入压力为Pr的油液,这样就在摩擦面上产生一个与负载Fs相反的力Fr.如果Fr=Fs,则称这种支承为完全平衡型静压支承;如果Fr＜Fs,则称这种支承为欠平衡型静压支承.关于欠平衡型静压支承滑履摩擦副的摩擦机理,长期以来一直存在认识上的混淆,致使滑履进口阻尼(进口阻尼孔直径d、进口阻尼孔长L)设计不合理,进而导致加工困难、滑履摩擦副使用寿命低等问题.

柱塞泵是液压系统中最重要的动力元件之一,广泛应用于各类机械装备中,其中滑履的强度设计关系到柱塞泵的可靠性和工作效率。分析了柱塞泵滑履在实际工况下的受力状态;并运用平行圆盘缝隙流动中的分布压力计算方法,计算滑履承受的油压推力;建立了滑履的有限元模型,采用静力学分析方法,校核滑履的设计强度是否满足要求。该强度校核方法缩短了滑履设计周期,为柱塞泵的结构设计和优化提供技术和方法支持。