显示屏刮印工艺在国内大体上是手工劳动。工作条件差、劳动强度大、废品率高,对显示屏性能要求日益提高的情况下己不能适应制屏需要。特别是国防、工业生产中需要的大型显示屏更是如此。刮屏机的设计就是在这种条件下研究、设计和制造的。刮屏机分为主体结构、驱动刮刀系统、夹具、液压系统、电器控制及隔网。

目前,一般工厂自制的导轨磨大多采用钢丝绳牵引传动,这种结构虽然简单,但不能无级调速。我厂设计制造的液压传动龙门式导轨磨床,选用了行程控制的 GY24-25×50操纵箱为主传动的操纵箱,解决了这个问题。GY24操纵箱主要用于双出杆式油缸的外圆磨床,其特点是换向精度高,动作正确灵敏,运动较稳定,结构简单,调整方便等。导轨磨床因工作台行程较长,一般都采用单出轩式油缸或双油缸。我们采用差动式(单出杆式)动力油缸(图1)。但这种油缸左端有活塞杆,

回顾了压弯成形机双缸同步的四类实现方法 ,指出存在的问题。

【目的】为满足工业生产的需要,气压传动被广泛地应用在工业控制领域。其中,龙门式气动机械手模拟了现场搬运工作过程,主要运用在一些小巧轻便且不易变形的工作环境中,有效提高了现场工作效率,然而却面临着继电器控制拓展困难的问题。【方法】课题组对龙门式气动机械手的PLC控制系统进行研究,研究发现龙门式气动机械手以压缩空气为传输介质,以三菱FX1N系列PLC为控制器,运用三菱的编程软件GX Works2来实现无杆滑台气缸横向运动,双轴气缸和超薄气缸的升降运动以及气动手指的夹取动作,模拟了生产过程中工件的搬运夹取工作。【结果】通过用PLC控制有效克服了继电器控制拓展困难的问题,用软触点取代了硬触点,提高了龙门式气动机械手的可靠性。【结论】本研究可为PLC控制系统在龙门式气动机械手中的应用提供启示。

双工作台龙门式机床具有两个工作台,工作台均装在机床床身上,可纵向排列或并列排列,两个工作台能够单独工作也能够同步运行,当一个工作台工作时,另一个工作台可以装卸工件,大大提高了机床的生产效率。当两个工作台同步运行时,两工作台可以一并装夹同一个工件,提高了机床的承载能力和扩大了机床的加工范围。

回顾了压弯成形机双缸同步的四类实现方法指出存在的问题。介绍了一种运用比例液压技术的高性能压弯机液压控制回路及其计算机控制原理。