热水泵机械密封失效原因以及改造的具体方案--就某热水泵机械密封的改造实例,以结合实际解决问题为前提,从结构设计、材料选择、冲洗方案等方面进行分析,阐述其运行中失效的具体原因,并根据用户要求针对性地改进机械密封的结构,确保其达到长周期使用的效果,为化工行业热水泵的密封技术提供参考及支持。

文章介绍原油输送离心泵的机械密封和冲洗方案选型组合,这些机械密封和冲洗方案的选型组合是针对伊拉克地区的油田地面工程类项目设计的。该油田内所用机封和冲洗系统的品牌众多,选型也因所用工况和相关工艺流程的不同而不尽相同。很多原油泵的机械密封在投产后2~3周或2~3个月后均相继出现了泄漏。通过对API STD682-4th的理解和多次现场检修机封的经验,结合中东地区原油的特殊性,分析研究原油泵机械密封的选型,总结出部分工艺条件的泵用机械密封和冲洗系统配置的最优方案,可为今后伊拉克地区或中东地区油田地面工程类项目原油输送泵机封和冲洗的选型提供指导和参考。

分析高温导热油泵机械密封频繁失效的原因,对密封结构、摩擦副材料及冲洗条件等进行改进,同时加强监控泄漏等措施,以保证高温导热油泵安全平稳运行。

针对第二加氢装置高温油泵G-106B因其输送介质具有易燃、易爆等不安全因素,且其原机械密封存在一旦发生泄漏极易造成安全环保事故,存在重大隐患的问题,对G-106B的机械密封及其系统进行改造,将原单端面机械密封改造成双端面串级机械密封,并选用PLAN32+PLAN53B冲洗方案,消除了不安全、不稳定因素,保证了装置长周期安稳运行。

轴流泵是环管反应器高密度聚乙烯(HDPE)装置的核心设备,其运行状况直接影响整个装置。轴流泵机械密封结构复杂而且密封腔压力高,介质具有危险性,选用安全、可靠的密封冲洗方案尤为重要。某HDPE装置轴流泵试车过程中出现了机械密封温度偏高、高压气囊意外磨损以及机械密封泄漏等情况,对存在问题逐项进行了排查分析。要保证轴流泵安全长周期运行,除确保机械密封的安全性外,在轴流泵安装初期把握好对中基准、焊接质量控制、弹簧调节等关键质量点,首次试车前进行全面检查同样十分重要。

机械密封广泛用于石化装置旋转设备的轴封,本文对某石化装置中可选的两种密封方案进行对比研究。概述了53B冲洗系统湿密封和74冲洗系统干气密封的特点及适用范围。从操作维护便利性、环境友好性、使用寿命、能耗及造价等方面,对比了某石化装置中两种冲洗方案的使用情况。基于有限元分析软件ANSYS Workbench,充分考虑了动静环对流传热、密封面的黏性剪切热和搅拌热,建立了两种冲洗方案动静环的数值分析模型。稳态热分析得到其温度场,对比两种冲洗方案密封面的温度分布情况;在热分析的基础上,对密封面进行热结构耦合分析,对比密封环的变形。

本文对常减压装置常顶回流泵的机械密封频繁发生泄漏的情况进行分析,认为导致泄漏的主要原因是氯离子腐蚀和一级密封冲洗冷却的效果不佳,为此对机械密封进行了改造升级。密封一级冲洗方案由PLAN11改为PLAN32,以改善一级冲洗冷却的效果。对机械密封的材质进行了升级,用更耐氯离子腐蚀的022Cr23Ni5Mo3N双相钢替换了0Cr18Ni9奥氏体不锈钢,解决了密封频繁泄漏的问题,保障了设备的长周期稳定运行。

通过对轻烃泵单端面机械密封泄漏原因的分析,针对密封端面汽化问题采取了有效的措施,应用串联式机械密封和密封系统冲洗方案,解决了密封端面摩擦热大、磨损严重等原因引起密封泄漏,通过改造,延长了密封的使用寿命,降低了密封泄漏的危害,达到了使用要求,取得了较好的经济效益。

现代石油化工装置具有大型、连续的特点,而泵作为装置的心脏,在石油和化工行业中被大量使用。泵是石油化工装置的核心,机械密封作为泵的一部分,其可靠性及使用寿命是保证石油化工用泵安全、环保、稳定运行的重要因素。首先介绍了泵用机械密封的原理、分类及密封选型要考虑的因素,然后通过项目上的常见案例,从不同角度阐述了如何合理选择机械密封,最后对最终用户如何操作与维护机械密封提出了建议。

根据液压流体力学的原理提出液压管路快速冲洗方案．并应用于济钢中厚板厂强力矫直机液压管路的冲洗．解决了工期紧、冲洗时间短的矛盾。提高生产效率。