使用平底刀底刃加工叶片进排气边能够获得更大的行宽,从而提升叶片制造效率。但现有的该类算法所生成刀轨的光顺性不能满足加工要求,加工过程中颤振严重,零件加工质量不达标且存在损坏机床的风险。本文提出了能够满足刀轨光顺性要求的单参数平底刀具底刃加工进排气边刀位优化算法,且相比于同类算法该算法能够保证更大的行宽。基于对偏航角与刀具定位点参数对行宽作用的一致性的分析,降低了刀位参数优化空间维度,将原始刀位优化过程转化为单参数刀位优化过程,优化参数为刀具定位点参数。此外,确定了统一刀具定位点参数的优化策略。在相同条件下,本文算法所生成刀轨的各轴加速度变化幅度至少降低至现有算法的12%。对某航空发动机薄厚可调叶片排气边进行试切,被加工区域无颤振刀纹,满足加工要求,验证了该算法在提高刀轨光顺性上...

基于裂纹尺寸a像D那样也可以作为损伤变量的观点,借助于双向组合坐标系,就弹塑性材料的小裂纹扩展速率和寿命提出三种计算方法单参数法、比值法和乘积法。同时还给出许多新计算方程,提供一个同各个常用材料参数有着函数关系的综合性材料常数A1′、B1′、C1′和A1*的新概念。这些常用参数有疲劳强度系数σ'f、疲劳强度指数b'1、疲劳延性系数ε'f、疲劳延性指数c'1、平均应力、平均应变和临界加载时间等。应用汽车的一个零件进行实例计算,并对计算结果进行比较分析,这些计算方法对避免过多的疲劳试验,节省疲劳试验的时间、人力、资金及方便工程应用在某种程度上将有着实际意义。