采用真空扩散焊技术对GH4169高温合金进行焊接,研究扩散焊温度对于扩散焊连接强度和内部流道变形的影响规律。结果表明GH4169在16 MPa下直接扩散连接,扩散焊温度区间为1100~1150℃,扩散焊接头强度可达母材的85%以上;流道进口处的收缩量明显大于内部流道,且沿扩散焊方向,流道收缩量由内部向两侧逐渐变大。

液压系统广泛应用于工程领域,提高功率密度是其重要发展方向,其中液压集成块轻量化设计是提高功率密度的有效手段。通过增材制造(AM)灵活的加工特性能使集成块重量降低,是高功率密度液压驱动的一种有效的设计方法,但目前增材制造加工的流道存在塌陷形变、尺寸精度低、内部流道粗糙度高等问题。以提升增材制造流道成型质量为研究目标,选区激光熔融(SLM)为加工方法,探讨流道横截面及打印模型中有无支撑添加对成型质量的影响,并通过非接触测量对打印模型内部流道尺寸进行测量得到定量分析。结果表明,对于圆形流道,有支撑结构有较好的打印结果,菱形流道形变量小于圆形流道。进一步通过改变打印参数对内流道表面质量进行研究,结果显示适当选择工艺参数可以提高表面质量。

设计了一种适用于近海、湖泊、河道等浅水域水体及生物泥沙采集的水下采样器。通过流体力学软件CFD进行数值模拟,计算收敛后,从CFD软件中导出相关数据参数进行分析。结果表明：滤网的压降主要对滤网之前的采样器内流道造成影响;采样器中轴线上的总压在数值上有波动,但是之后流体流动趋于平稳,前后两者在数值上逐步逼近的趋势是与理论相符合的。

液压阀块是液压系统的重要组成部分,采用锻造-钻铣传统方法加工的流道只能采用直孔形式并且管路交叉沟通不灵活。选区激光熔融增材制造克服了传统加工的限制,可实现两端盲孔流道加工、任意走向及任意曲率流道加工,并能剔除非必需质量,实现液压阀块的集成化、轻量化和节能化设计。与传统阀块相比,金属增材制造液压阀块体积降低30%以上,重量降低50%以上。但是金属增材制造受到悬垂部件阈值角度限制,传统圆形截面流道加工存在局部支撑结构,而阀块内部复杂流道的支撑结构很难去除,因此削弱了增材制造技术在轻量化和节能化方面的效果。以减少内部流道的辅助支撑为目标,提出采用异形截面流道的设计方案,通过理论分析和仿真对比,实现少支撑甚至零支撑的内部流道设计效果,为液压元件的增材制造技术提供理论支撑。

液压控制阀块为液压控制系统主要部件,其主要作用就是对液压线路开闭进行控制。一般来说,一个控制阀块能够对多个液压管线进行控制。如何在有限空间中对多个液压管线进行布置成为该行业亟待解决的问题。基于此,本文对金属增材制造液压阀块内部流道优化展开探讨。