介绍了唐钢冷轧厂的三菱NMW-C1375F型闪光焊机控制系统的组成及其控制过程。该系统采用三菱Q3ACPU PLC和CC-Link现场总线技术。在连续闪光阶段通过控制顶锻缸的位置实现了对闪光曲线的控制。在焊后处理阶段根据板材的厚度调节刮削刀的参数实现对刮削的控制,从而得到高质量的焊头。该系统实现了焊接过程的全自动控制和故障处理功能。

该文介绍了闪光焊机液压系统的组成及其工作原理，建立了闪光焊机液压系统的数学模型。提出了一种基于单神经元-参数自调节的控制模型，通过神经元控制和模糊控制并行结合，发挥两种智能控制方法的优势，实现闪光焊机顶锻液压系统的位置跟踪。

辙叉闪光接触焊机是在焊接基地焊接辙叉部件的专用设备。该焊机能按照程序控制自动完成焊接，简化了辙叉生产工艺，降低了成本。其液压系统提供工作机构全部动力。本文通过对液压系统原理和对液压系统的工作特性要求进行分析，认为系统压力、液压油泵排量、驱动电极功率和油缸直径等是液压系统的主要参数，系统压力、液压油泵排量、驱动电极功率和油缸直径的合理匹配以及主阀的选型等是满足液压系统工作要求的关键。针对这个关键，经过大量调研和计算，提出本文，请专家和同仁指正。

介绍了冷轧薄板中闪光对焊机的基本原理，对顶锻液压回路的硬件结构进行详细阐述，分析了以PLC控制为核心的液压控制系统，推导了增量式PID控制算式，并利用负反馈和PID控制器实现了对顶锻位置和闪光烧化速度的控制。生产实际表明，基于PID控制策略的液压控制系统能极大地降低工人劳动强度，并在系统故障时减小误动作，节省了维修时间。

介绍了闪光焊机的液压系统的组成及其工作原理，建立了闪光焊机液压系统的数学模型。针对闪光焊接的顶锻阶段，提出了一种基于二级模糊自调整PID的控制模型，第一级模糊PID控制应用于基准通道，第二级模糊PID控制应用于同步通道，实时地调整PID参数以达到系统的同步运动，该控制方法有效减少了两个系统的压力动态同步误差。