1前言 竹地板作为以竹代木的新产品,既可以充分利用竹资源,又可以节约日益匮乏的木材资源.而且竹材还具有组织致密,材质柔韧,价格低廉等优点.竹地板的生产工艺包括竹片成型、防霉防腐处理、干燥施胶、热压和竹地板后处理五大工序.其中,热压是一道极为关键的工序,而竹拼板蒸汽液压机就是该工序的关键设备.要达到竹地板的内在质量和外观质量,除液压机设计参数外,在操作过程中的工艺参数同样十分重要,例如拼板时的正压力和侧压力的大小及保压时间等.

我公司一台C650型普通车床,驱动电机型号为JO_2—71—4、22kW、1 450r/min。 该车床精度和性能完全满足加工要求,但因电流对电网冲击较大,影响到全车间约200kW、20多台设备的正常运行以及零件的加工精度和工具寿命,并影响车间照明。此外,该车床在1年多时间内,烧毁电机两次。我们对该车床进行了如下目的的改造(1)减少车床起动时电流对电网的冲击,避免影响其它设备的使用与车间照明;(2)避免烧毁电机的现象再次发生;(3)节约电能,提高经济效益。具体方法是在车床驱动电机上加装一个液力耦合器。

本文以某公司7#斗轮机液压系统的运行为例，对该系统的改造工艺作详细分析，结合实例探讨斗轮机液压系统改造之后的运行效果，归纳总结出相关结论，供同行参考借鉴。

由于长时间处于满荷载作业环境液压系统在提供动力源时也面临着明显的压力损失问题降低了各种机械设备控制效能。结合液压系统实际应用功能分析了液压系统压力损失成因及其类别从液压泵、液压器、执行器等方面提出结构改造技术方案降低系统损耗系数。