为了解决零件制造过程中二维工序图与三维设计模型不相关的问题,提出了基于三维模型的工艺设计方法。首先提取三维设计模型的设计特征,将其与加工方法相关联,并映射为加工特征,再根据工艺知识对加工特征合并、聚类和排序,生成工艺过程路线,然后以该工艺路线的逆过程为导向,采用同步建模技术依次构建工序模型,通过加工余量和加工特征与工序模型相关联,直至生成毛坯模型。以电机轴零件为例,快速、准确地建立三维工序模型,实现了三维工艺建模的自动化。

UG NX同步建模技术在参数化、历史记录建模的基础上,可快速捕捉和变更设计意图,实时检查产品模型当前的几何条件,快速评估、构建新的几何模型并且编辑模型,无需重复全部历史记录,使设计工作变得简化,设计效率大大提高。

介绍了同步建模技术的应用特点及型腔工具电极设计的原理与方法,分析了工具电极与型腔表面在尺寸上的差异,运用UG同步建模技术对工具电极进行设计优化。结合UG注塑模向导进行模具型腔工具电极设计,根据放电间隙的大小利用UG同步建模技术调整工具电极的尺寸,优化电极的设计。

近几年,随着西门子公司的Solidedge同步建模技术持续不断改进,在机械结构设计、管道设计、钣金设计、线束设计等方面,其设计效率已远远超过UG,特别是对打孔工具、零件间引用、设计意图等操作完善后,在液压系统阀块设计中也具有明显优势。