本文从液压系统爬行现象分析以及机械传动系统刚度满足不产生爬行条件的角度,实际分析、调试了22t液压半连续铸造机的爬行现象,找到了抑制爬行的一些措施,对于设计、制造、安装同类型设备有一定的参考价值。

介绍了目前20 kg铝锭连续铸造机液压系统;针对液压系统存在的效率问题,进行工况分析,通过调整液压系统运行的时序,降低了系统的总功率;并对系统的动力源进行了节能改造。

随着轻型的出现,铝合金由于其优点而被广泛应用于航空航天、轨道交通和汽车等领域。半连续垂直流是铝合金中扁锭和大直径圆锭的主要流动方式。液压铸造机是一种相对可靠的铸造机器,分为外导式铸造机和内导式铸造机。由液压站、倾翻臂、铸造平台、主液压缸、导柱、冷却水系统、液压系统、蒸汽收集系统和控制系统组成近年来,随着铝产量的增加,对铝合金锭的需求不断增加。中国建造了大量先进的液压铸造机械,由于铸造机械制造商的设计不同,其液压系统有自己的优点。随着对能够满足高成型技术要求的特种合金产品和成型机的需求不断增加,逐步消化吸收进口成型机的液压系统,逐步改进铝加工设备,摆脱进口依赖十分重要。为此,本文比较了先进铸造机械液压系统中的流速液压控制回路,分析了主要故障点。

提出国产化方案为传统的液压控制系统向高精度、低成本方向转化，开辟了一条崭新途径，且在生产实践中运用取得了良好效果，创造了经济效益和社会效益。

随着技术的不断发展与更新，人们对设备的技术要求越来越高，除了须保证铸件总重量达到140t，铸造长度(行程)达到12500mm外，更要保证其功能和生产安全。

分析了低压铸造机液压系统存在的问题和原因，介绍了改造液压系统的原则及改造内容，改造后的铸造机设备完好率大大提高，经济效益显著。

简单分析了半连续铸造机液压系统，特别对当前先进内导式液压铸造机的铸造速度液压控制技术进行了比较，并介绍了关于故障预防的油液清洁度保持方法。

介绍了目前20 kg铝锭连续铸造机液压系统;针对液压系统存在的效率问题,进行工况分析,通过调整液压系统运行的时序,降低了系统的总功率;并对系统的动力源进行了节能改造。