本文分析直动式与先导式减压阀的结构，提出了直动式减压阀在减压回路应用当中的问题，给出了解决问题的具体方法和措施。

先导式减压阀在中高压气液动系统中得到广泛应用,由于其静态和动态特性对整个回路的工作状态有明显影响,因此,需对减压阀的工作特性进行研究。针对典型结构的先导式减压阀,建立其数学模型和仿真模型,根据仿真结果对其输出压力、流量等静态和动态特性进行分析,可对减压阀的工作状态和内部机制有更深刻的理解。仿真结果表明：利用AMESim进行仿真具有建模简便、模型精确、运算快捷的优点,能够有效节省试验和设计成本。

在分析先导式减压阀的结构和工作原理的基础上，基于多学科领域复杂系统建模仿真平台AMESim软件建立了先导式减压阀的仿真模型，通过改变导阀参数对先导式减压阀的动态特性进行了数值仿真，得到了先导式减压阀的动态特性曲线。由仿真和实验结果对比可知，导阀参数的合理选择可优化先导式减压阀的动态品质，研究结果可为先导式减压阀的工程设计提供可靠的理论基础。

通过分析先导式减压阀结构和工作原理,对其做适当的简化和假设,建立其数学模型,利用HCD液压元件库搭建了先导式减压阀的AMESim仿真模型,参照典型阀结构参数设置模型参数,并对阀的动静态特性进行仿真分析,根据仿真结果对其输出压力、流量等动静态特性进行分析,讨论了影响先导式减压阀动静态特性的主要因素,为减压阀的设计、选型及维修提供了理论依据。

电接点压力表为液压机设计中常用的压力发讯 元件。但在实际使用过程中，由于液压系统工作压 力的大幅度波动(或系统压力调整不当)等引发的瞬 时意外超压，而系统中已有的高压溢流阀根本就来 不及瞬时响应开启限压，电接点压力表则经常因此 (压力超调量过大)而失灵损坏，结果造成了液压机 停机时间和维修费用的浪费。目前采用表前设置阻 尼元件的回路设计，虽然消除了液压系统大部分的 压力波动，却不能对电接点压力表实施瞬时超压自动保护。 另外由于阻尼元件的双向阻尼作用，明显延缓了电接点压力表保压与泄压的发讯时间，降低了液压机定压压制工艺的半自动循环工作效率。 为此，设计了图1所示电接点压力超压滤波保护设计回路，是基于先导式减压阀在低于调定压力双向无阻尼导通的性能（参见图2），并预先调定先导式减压阀中...