圆锥滚子轴承作为机械传动系统中起支撑旋转轴系的重要精密基础关键元件,其性能参数及工作状态会对装备的传动特性产生重要影响,轴承运行中的温升效应是影响轴承性能的关键因素。为了深入研究圆锥滚子轴承配合精度对温升特性的影响机理,研制了轴承智能检测试验台,通过实验手段研究了在不同配合精度情况下的轴承温升状况,分析了圆锥滚子轴承内外圈配合精度变化与温升的耦合规律,获取了圆锥滚子轴承不同配合精度下的温升特性曲线,为高端装备中圆锥滚子轴承参数的精确选取提供了理论支撑。

针对综采工作面液压支架接顶不实、顶梁升不到位、窜液漏液严重等问题,采用统计分析法得出了检修工艺不完善和支架千斤顶的密封件质量不符合要求等原因,并针对性底制定了改进措施。改进后实验表明,通过优化配件装配工艺、严格按要求装配加压试验、合理选择密封件型号、选用高质量密封件、尽量缩小密封件与结合面的配合公差等措施,液压支架千斤顶漏液情况明显减少,平均漏液率从1.6%减小至0.2%,有效提高了支架千斤顶的工作寿命,降低了检修时间和工作强度。

喷油嘴偶件是发动机的重要组成部件,广泛用于拖拉机、汽车等行业中。喷油嘴偶件由针阀体和针阀组成,它在工作中配合精度要求较高,在生产中采用针阀体和针阀选配的方法,且对每个喷油嘴偶件配合精度都必须进行检验。因此对于批量生产的厂家,工作量非常大。本系统采用气动测量方法,将喷油嘴针阀的外径和针阀体的内径分别测量,并用单片机系统进行数据处理、误差补偿、显示,并指示出被测件所属分选库。因此可显著提高生产率。

在拖拉机液压系统中，液压元件较为复杂，配合精度的要求越来越高，如果系统中混入杂质或金属粉末，将会引发液压元件的磨损或卡死等不良现象，甚至会造成事故。分析和掌握拖拉机液压系统的故障规律，加强对液压系统的使用维护管理，快速分析其故障产生的原因并及时排除，是提高工作效率的重要措施之一。