传统的液压破碎锤冲击机构包含了换向阀和主缸体,由于两者在工作中受损情况不同,更换设备时便造成了不必要的浪费,故此以虚拟样机技术为设计理念,通过catia软件,建立改进后的破碎锤液压冲击器的虚拟样机模型,使做到换向阀合主缸体两者分离,并运用catia的动态模拟功能对冲击器进行运动学仿真分析。虚拟样机技术可以减少实物模型和样机的投入,缩短产品的开发周期,有利于实现产品的最优设计或变形产品设计。

在分析液压冲击器工作原理的基础上,利用多学科领域复杂系统仿真平台AMESim搭建了气液联合式液压冲击器的仿真模型.通过设定不同仿真参数,得到不同工况下活塞的位移、速度、加速度及前后腔压力变化曲线.仿真结果可为液压冲击器元件的选型和参数优化提供依据.

在分析了液压冲击器工作原理的基础上,利用一维流体仿真软件FlOWMASTER搭建了气液联合式液压冲击器的仿真模型。结合仿真结果,分析冲击活塞的运动规律以及压力、流量的变化情况,为液压冲击机构的非线性模型研究提供了参考。基于FlOWMASTER的仿真为研究液压冲击器工作机理、提高液压冲击器工作性能和优化系统参数提供了一种可行的理论方法。

气动冲击器是非开挖技术的一种关键冲击设备，该设备可在地表不开挖的条件下铺设、更换或修复各种地下管线。目前国内外有关气动冲击器设计理论和方法的文献几乎没有。该文将以国内某公司研制的PM系列气动冲击器作为结构模型，对冲击器的工作机理进行理论研究，并提出两种新型气动冲击器的结构方案，供大家参考。

为了测量液压破碎锤的冲击能和冲击频率这两个性能参数，设计了基于虚拟仪器技术的性能测试系统。该系统硬件由破碎锤、传感器、采集卡、计算机组成，软件程序由LabVIEW语言编写。该测试系统能够直接采集冲击器氮气压力、前腔压力和流量的实时数据，并能根据这些数据经数学计算输出冲击能和冲击频率两个关键性能参数。通过在程序框图中增加输出模块还可以输出活塞位移、速度等数据，系统测试的结果表明系统具有很高的精度、可靠性和柔性。

为了分析基于行程节流阀的机床速度换接回路的动态特性并探求改善系统性能的途径，建立了调速回路的数学模型，并在DSHplus环境下建立了回路仿真模型。仿真结果表明：用行程节流阀控制的速度换接回路能够实现执行元件的快速准确速度切换；通过在泵出口增设单向阀和蓄能器的办法，进一步减小了活塞速度的波动和泵出口的压力脉动，从而提高了整个系统的效率和寿命；改变节流阀开口大小能进一步调节执行元件速度。

在分析了液压冲击器工作原理的基础上,利用一维流体仿真软件FlOWMASTER搭建了气液联合式液压冲击器的仿真模型。结合仿真结果,分析冲击活塞的运动规律以及压力、流量的变化情况,为液压冲击机构的非线性模型研究提供了参考。基于FlOWMASTER的仿真为研究液压冲击器工作机理、提高液压冲击器工作性能和优化系统参数提供了一种可行的理论方法。

以YC70液压破碎锤为研究机型叙述其工作原理在各项技术指标和基本工作原理不变的前提下对液压破碎锤零部件进行改进设计并利用Pro/E软件建立其机械本体和控制元件的三维模型利用ANSYS软件对液压破碎锤主要易损部件—冲击活塞、钎杆进行应力分析以检验改进设计的合理性。通过对YC70液压破碎锤的建模和分析改进后的模型在机械性能、经济性、轻量化等方面都取得了满意的结果达到了改进的目的。为读者进行液压破碎锤的三维建模与设计提供参考。

在分析液压冲击器工作原理的基础上，利用多学科领域复杂系统仿真平台AMESim搭建了气液联合式液压冲击器的仿真模型．通过设定不同仿真参数，得到不同工况下活塞的位移、速度、加速度及前后腔压力变化曲线．仿真结果可为液压冲击器元件的选型和参数优化提供依据．

传统的液压破碎锤冲击机构包含了换向阀和主缸体,由于两者在工作中受损情况不同,更换设备时便造成了不必要的浪费,故此以虚拟样机技术为设计理念,通过catia软件,建立改进后的破碎锤液压冲击器的虚拟样机模型,使做到换向阀合主缸体两者分离,并运用catia的动态模拟功能对冲击器进行运动学仿真分析。虚拟样机技术可以减少实物模型和样机的投入,缩短产品的开发周期,有利于实现产品的最优设计或变形产品设计。