通过力学性能测试及组织观察，系统研究热处理工艺参数及方式对A1-0．8Mg-0．66Si-0．3Cu合金组织及性能的影响。结果表明，随着时效时间的增加，合金的硬度值先增大，达到峰值后合金进入过时效阶段，硬度值逐渐减小。在200℃高温时效时，有双峰现象出现，这主要是与0’相的析出有关。合金较适宜的固溶一时效制度为520℃×50min固溶水淬、200℃×1h时效。通过三种强化工艺结果比较可知，合金经固溶时效、冷轧后二次时效后获得最佳的室温力学性能，即硬度、抗拉强度和延伸率分别为106HB，392MPa和11．60％。

采用力学性能测试及晶间腐蚀等方法，研究了不同固溶方式及时效对Al-Mg-Si-Cu合金的组织、力学性能和耐晶间腐蚀性能的影响．结果表明：采用逐步提高固溶温度的强化固溶，有利于提高合金的过饱和度；同时强化固溶和双级固溶方式能有效改善时效后合金的第二相析出及分布状态，有利于合金耐晶间腐蚀性能的提高；经强化固溶、双级时效后合金的抗拉强度和平均腐蚀深度分别为295MPa和39μm，具有良好的强度及耐晶间腐蚀等综合性能．