本研究建立起门式起重机车轮—轨道耦合动力学模型,基于ABAQUS/Implicit隐式动力学分析算法,探讨起重机轮—轨摩擦系统的振动特性。结果表明,系统低频模态表现为起重机主梁/轨道的弯曲变形,中频模态表现为起重机主梁/轨道的弯曲加扭转变形,而高频模态表现为主梁—轨道—车轮三者的耦合运动。在车轮与轨道摩擦过程中,车轮侧向产生持续的摩擦自激振动,轮—轨之间可能产生"啃轨"现象。相比之下,车轮的切向振动和法向振动强度相对较弱,主要产生在车轮运动的初始阶段,且切向振动强度明显大于法向振动,这可能导致所提升物体的切向偏摆更加剧烈。频域分析结果表明,车轮与轨道均能产生频率约为566 Hz的振动,起重机轮—轨之间的摩擦振动具有多频复合特征,是一种部件耦合与独立振动并存的非线性动力学行为。进一步地,本研究对车轮载荷不对称状...

本研究建立起门式起重机小车—轨道耦合模型,采用隐式动力学分析算法,研究了起重小车在轨道上滚动过程中产生的摩擦振动现象。结果表明,起重机的低阶结构模态主要表现为主梁的弯曲运动,随着阶次增大,起重机的自然模态逐渐演变为主梁—轨道—车轮三者耦合运动的形式。在摩擦力作用下,车轮与轨道之间将会产生某特定频率和特定振型的摩擦振动现象。隐式动力学分析结果表明,在小车与轨道摩擦过程中,起重小车与轨道均出现了明显的振动现象,且系统的切向振动强度大于法向振动强度,这也导致所提升物体的切向偏摆现象更加剧烈,造成更加严重的安全隐患。小车—轨道的摩擦振动具有多频复合的特征,轨道的振动主要表现为高频振动,而小车的振动是高频和低频的结合。起重小车在轨道上滚动的过程中,由于摩擦振动的存在,车轮与轨道的接触状态...

以汽车玻璃升降器钢丝绳支架为例,采用正交试验法,以翘曲变形为考核目标,以注射时间、熔体温度、保压时间和保压压力为实验因素进行分析。通过Moldflow软件进行16次的模拟试验,得到了不同参数下的翘曲变形量。利用均值分析法对试验结果进行分析,可清楚地区分各试验因素对翘曲变形的影响程度,并测出各因素的最优水平组合。利用Moldflow软件再次对最优工艺参数组合进行模拟验证,变形量由最初的0.2562 mm优化至0.1817 mm以下,效果显著。

主要介绍CAXA制造工程师2008,运用常规三轴加工零件的铣削理念,完成了对特殊形状叶轮的多轴加工。叶轮加工采用了由CAXA制造工程师2008提供的从造型设计到加工代码生成、校验一体化的全面解决方案。

主要介绍CAXA制造工程师2008,运用常规三轴加工零件的铣削理念,完成了对特殊形状叶轮的多轴加工。叶轮加工采用了由CAXA制造工程师2008提供的从造型设计到加工代码生成、校验一体化的全面解决方案。