长期以来,由于轮胎导致的各种问题频频出现,为此对汽车轮胎进行优化设计,以SolidWorks软件为三维建模平台,运用多传感技术对轮胎和路面情况进行实时监测,采用RFID射频技术标识和跟踪轮胎,使用机械传动方式控制轮胎的花纹形状和深度,能够实现轮胎的智能化,保障行车安全。运用压力、温度传感器对轮胎内压强、温度进行检测,在轮胎中增加RFID电子标签对轮胎出厂信息、车辆轮胎匹配信息进行记录,在不同路况下,改变轮胎花纹,使轮胎的摩擦因数与路面信息相适应。

在现代机械加工中，特别是在常规精度的单件或小批量加工中，刨床是不可缺少的加工机床。针对实际加工中存在加工效率低的问题，对刀杆组件进行优化设计，采用增加刀刃的方法，将原来的刨床单杆单刃刀具改为双杆双刃刀具，并利用SolidWorks三维设计软件进行建模仿真，通过在SolidWorks仿真设计中的分析，得出该设计不仅能够满足刀具所需的强度和刚度要求，而且显著提高了刨床的工作效率。

刨床加工存在着加工效率低等问题，因此对刀杆组件进行优化，采用增加刀刃的方法，将原来的刨床单杆单刃刀具改为双杆双刃刀具，并利用SolidWorks Simulation三维设计软件进行建模仿真。由仿真结果可知：采用该设计能够显著提高刨床的工作效率，符合现代加工的需求。

在现代机械加工中,特别是在常规精度的单件或小批量加工中,镗床是不可缺少的加工机床。因在实际加工中存在着加工效率低等问题,为此,我们对刀杆组件进行优化设计,采用增加刀刃的方法,将原来的镗床单杆单刃、单杆双刃刀具改为单杆三刃和单杆四刃刀具,并利用SolidWorks三维设计软件进行建模仿真,通过在SolidWorks Simulation中的分析得出该设计能够实现镗床工作效率的显著提高,符合现代加工生产的需求。

长期以来，由于轮胎而导致的各种问题频频出现，为此对汽车轮胎进行优化设计，以SolidWorks软件为三维建模平台，运用多传感技术对轮胎和路面情况进行实时监测，采用RFID射频技术标识和跟踪轮胎，使用机械传动方式控制轮胎的花纹形状和深度，能够实现轮胎的智能化，保障道路行车安全。项目组运用压力、温度传感器对轮胎内压强、温度进行检测，在轮胎中增加RFID电子标签对轮胎出厂信息，车辆轮胎匹配信息进行记录，在不同路况下，改变轮胎花纹，使轮胎的摩擦因数跟路面信息相适应。