通过对热电制冷器的制冷工作特性的分析，找出了附加传热温差、焊缝电阻、杂散热交换、元件性能下降等造成电堆性能下降的工艺因素，提出了减小绝缘导热层厚度，检查元件的电阻值，保证夹具夹紧力、平面度和平行度，优化焊接工艺和减少钎料用量等提高热电制冷器的制冷性能的工艺措施。

在分析中间注液冷却循环制冷系统性能指标的基础上,研究了中间注液量对循环系统COP的影响.结果表明中间注液冷却循环系统可以明显降低压缩机的终温,改善循环的运行条件;中间注液量的多少除对压缩机终温有影响外,还对系统的COP有直接影响,而且与所采用的工质有关.

以冷藏陈列柜为例研究了采用涡旋压缩机的中间注液循环系统的最佳中间状态,以及最佳中间压力随冷凝温度和蒸发温度的变化规律.比较了R22与R407c两种不同工质在相同工况下的最佳中间压力和最佳中间压力下的性能系数,结果表明R407c替代R22可行,两种工质的各种性能基本相当.

为了确定R50对-100℃温区三级自动复叠系统中后期运行状态的影响，分别以R134a／R23／R14、R134a／R23／R14／RS0为混合工质在同一台实验装置上进行两次试验，其中R134a、R23、R14组分充注量相同。通过对两组工质进行实验和对比分析，发现添加R50时第二、三级分凝器蒸发温度和冷却后温度更低，但是系统压力明显更高，设备耗能增加，达到设计温度所需时间增长，因此在-100℃温区的自动复叠系统混合组分添加R50会对系统的性能不利。

为了确定应用于三级自动复叠系统的混合工质，说明了混合工质组分确定的方法，并据此为一台设备选取了R134a／R23／R14／R50作为制冷剂。通过提出了一些理想状态假设之后，简化制冷剂在制冷系统中的循环过程。忽视非必须制冷剂R50对系统的影响，认为系统中只有R134a／R23／R14进行制冷循环。利用串联热平衡法计算了各组分的循环流量，以R14的循环量作为对比单位，与实验得出的最佳配比进行比较。通过分析误差原因，指出了在实际设备制造过程中根据计算结果确定混合工质配比的可行性。

在分析自行复叠式制冷系统热回路和力学回路的基础上，讨论了无回热毛细管液相段和两相段的计算方法，将微元长度方法拓展至非共沸混合制冷剂制冷系统无回热毛细管的长度计算，毛细管的计算长度与实验长度相比误差〈5％，在工程可接受的范围内，因此，微元长度法可用于非共沸混合制冷系统毛细管的长度计算，减少自行复叠式制冷系统的实验工作量．

为了解决国内环冷机卸矿漏斗与卸料槽之间密封问题,研发设计一种柔性密封装置。此结构装置既实现了卸矿漏斗与卸料槽之间的绝对密封,又能确保卸矿漏斗上称重传感器的灵敏度;柔性密封装置内部设有耐磨衬板,防止物料在下落过程中直接冲刷柔性金属膨胀节,提高了整个装置的使用寿命;柔性密封装置分别与卸矿漏斗上部和卸料槽下部连接,其拆卸、维修方便;柔性密封装置的研发设计,提高了环冷机的整体密封性,减少故障率,降低了维修成本。