为解决传统恒压系统伺服阀控制的低周疲劳试验机能耗大的问题，利用伺服电机的宽调速、响应快和扭矩大的特点，结合定量液压泵组成变转速泵控系统。该系统采用变频器驱动伺服电机，伺服电机按照指令输出变化的转速和扭矩，从而实现系统所需的流量和压力的变化，避免了溢流阀的溢流损失和伺服阀的节流损失，以实现节能的目的。给出了采用变转速泵控闭式回路控制差动缸的原理，建立了该系统的数学模型，进行了计算机数字仿真研究。结果表明，新设计的变转速泵控电液伺服控制系统可以实现四象限运行。满足材料的低周疲劳试验要求，同时可以实现显著的节能效果。研究工作的目的是从原理和性能上。探讨新型控制方案的可行性。

为解决传统恒压系统伺服阀控制的低周疲劳试验机能耗大的问题,利用伺服电机的宽调速、响应快和扭矩大的特点,结合定量液压泵组成变转速泵控系统。该系统采用变频器驱动伺服电机,伺服电机按照指令输出变化的转速和扭矩,从而实现系统所需的流量和压力的变化,避免了溢流阀的溢流损失和伺服阀的节流损失,以实现节能的目的。给出了采用变转速泵控闭式回路控制差动缸的原理,建立了该系统的数学模型,进行了计算机数字仿真研究。结果表明,新设计的变转速泵控电液伺服控制系统可以实现四象限运行,满足材料的低周疲劳试验要求,同时可以实现显著的节能效果。研究工作的目的是从原理和性能上,探讨新型控制方案的可行性。

用变转速泵控制液压执行器是目前电液控制技术中一种新的控制方式。该文在分析挤压机挤压针位置跟踪控制过程的基础上，提出用变转速泵控系统代替现有的阀控系统以达到节能的目的。给出了采用变转速泵按闭式回路控制挤压针位置的原理，建立了系统的数学模型，对比阀控系统，进行了计算机数字仿真研究。

通过基于Simulink的钢管连轧机液压AGC系统的动态模型,研究轧机咬钢过程,结果表明,轧制咬入产生的钢管头部壁厚增厚现象,可以通过合理的咬入补偿控制得到有效的改善,提高管材的成材率。

介绍了穿孔机出口台一段的升降辊道的工艺要求以及为满足该工艺要求采用的一种同步马达与比例阀相结合的位移控制系统。该控制系统具有控制结构简单、可以满足多个液压缸的速度同步和多液压缸多个位置控制要求并能提高设备运行的稳定性与可靠性。