钛合金叶片加工过程中极易发生弹性变形。针对钛合金叶片铣削变形,在考虑变形量和铣削力相互影响的情况下,首先进行了迭代循环分析,并建立迭代循环模型,接着通过有限元分析的方法,获得了钛合金叶片铣削加工的变形规律,即每个铣削位置的具体变形量。研究结果表明考虑迭代循环后,最终实际切削深度与名义切削深度有差别,并且导致实际变形量与初始变形量在每个铣削位置均存在差异,尤其在变形量最大处,迭代后变形量相对于初始减少了59μm。

钛铝合金在航空发动机领域应用越发广泛,为了给实际生产提供工艺参考,采用单因素试验,研究超声辅助侧铣钛铝合金时切削参数对表面完整性及刀具磨损的影响规律。研究结果表明,超声辅助侧铣钛铝合金合适的切削参数范围为vc=(30~70)m/min、ae=(0.05~0.2)mm、f=(0.005~0.02)mm/tooth和I=100mA。在上述参数下,表面粗糙度值较小(Sa<0.9μm),未见明显的表面缺陷。钛铝合金切削加工表面存在材料硬化现象,表面硬度约为(273~316)HV10,径向切深与每齿进给量为加工表面硬化的主要影响因素。铣削速度对刀具磨损影响最大,后刀面以粘结磨损为主并有氧化磨损与扩散磨损,前刀面以扩散磨损和粘结磨损为主并有氧化磨损,二者均伴随有涂层剥落。

为进一步提高激光测长机的测量精度及可靠性，满足高精度长度尺寸的计量检定要求，研制了一种可调整光程的激光测长机。采用激光干涉仪作为测量基准，结构设计符合阿贝原则，同时，可根据被测长度的大小调整激光干涉仪和测量组件的安装位置，提高了测量准确度。并对影响激光测长机测量准确度的误差进行了不确定度分析。实验结果表明，该激光测长机的测量准确度达到了±40．5μm＋1．5×10^-6L），测量重复性为0．2μm。满足高测量精度及高可靠性等技术指标要求。

介绍了大视场、宽光谱、长焦距微光准直物镜的光学设计.重点讨论了宽谱段准直物镜的二级光谱校正及像差平衡问题,并用Zemax软件,进行了光学设计.设计结果系统的二级光谱为0.1 mm,其他像差也达到了像质要求.

双能量Ｘ线吸收骨密度测量仪是对骨质疏松症进行诊治的重要手段。由于Ｘ线源通常具有一个较宽的能谱，因而骨密度测量值的计算比较复杂。对如何在仪器研制中获得足够高的测量精度问题，本文进行了详细的计算机模拟工作，给出了模拟计算的方法及定量的结果。

基于近年发展起来的新技术——生物电阻抗法设计了简易人体脂肪含量测试系统。利用人体的电特性分析人体组分并以此判断被测者的健康状况。测试系统根据被测人群的年龄段、性别、体型等分类测试。检测所设计的测试系统,结果证明：所研制的人体脂肪测试仪测量阻抗准确率为5%,测量相角误差在2°以内。

为解决链斗卸船机在作业过程中频繁脱链的问题,对链斗卸船机链条张紧结构和作业工况进行排查,发现链条传动结构变形、液压参数不匹配、塌垛导致张紧油缸回缩是致使脱链故障的主要原因。对链条传动结构变形情况进行检测,调整钢结构、链轮、链条直线度,校核并优化液压系统各部件参数和阈值,同时改造链条张紧结构,实时监控链条张紧状态,提升链斗卸船机脱链保护的能力,降低故障影响。