通过查询分析国家标准和《公差与与配合手册》等大量资料,对直径较大的梯形螺纹的特点应用、公差计算和加工工艺难点展开了研究,结合生产一线的工作经验,解决了梯形螺纹加工工艺的难点,此工艺的改进不仅保证了图纸和产品的质量要求,而且在制造与拆卸过程中比较方便,生产效率大大提高,在实际生产中也得到了广泛的应用。

液压支架在现代化的工业生产流程中担任着一个十分重要的角色.随着我国科学技术的快速发展,各种大型装备技术水平有了大幅度提升。我国作为煤矿大国,对煤矿开采相关机械设备的需求量非常大,同时对其安全性、可靠性也提出了更高的要求。经过多年发展,我国煤矿开采设备可靠性有了显著提升。但煤矿开采环境相对比较复杂,在实践过程中,煤矿开采设备仍然经常出现各种故障问题,其中液压支架油缸漏液问题就是最典型的问题之一。如果油缸漏液问题严重,会对机械设备正常运行构成威胁,甚至对设备造成严重损坏。一方面对煤矿正常开采造成不利影响,另一方面还会对矿井环境构成污染。因此,有必要结合实践经验对液压支架油缸漏油问题进行深入分析和研究,找到造成油缸漏油的原因,并采取针对性措施尽可能避免液压支架油缸出现漏油问题,以延长...

经济的发展推动了我国工业行业的飞速发展,中国的科学技术在不断进步,为了保证采煤时工人的安全及工作效率,煤矿企业的采煤设备选择了高端液压支架,液压支架的性能是煤矿企业高度关注的,而决定其性能的是生产液压支架企业的制造工艺,所以对液压支架的制造工艺方案进行探讨具有重要意义。为了达到煤矿的安全要求,在保证液压支架批量生产的同时还应注重其质量,达到高可靠性、高工作阻力的双高标准。通过对传统的生产工艺进行研究,根据实际情况对工艺提出了改进。基于此,本文主要对高端液压支架焊接制造工艺优化措施做论述。

通过引进、消化、吸收和再创新,目前我国重大煤机装备水平显著提高,自主创新能力大幅增强。但我国煤机装备总体水平仍然较低,在设备能力、可靠性、使用寿命、技术先进性等方面亟待进一步提升。如何利用国内外新技术、新工艺使高端煤机的产品质量和性能进一步提高,对整个煤机制造行业来说都具有重要意义。兖矿东华重工有限公司根据液压支架工作原理及实践经验,经过CAD辅助放样及三维设计和理论强度计算,提出了“焊接工艺研究”“残余应力分析”和“油缸加工工艺研究”三种设计及工艺改进途径。实践证明,此三种工艺改进方式不仅保证了图纸要求和产品的质量性能,而且也较大幅度地提高了生产效率,具有广泛的推广应用价值。