优选硅烷改性聚醚(简称MS聚合物)为主材料,以碳酸钙复合填料补强,搭配适量的紫外吸收剂、光稳定剂、交联剂以及催化剂等功能助剂,制备得到一种具有优良粘接力学性能、贮存稳定性与相容性较佳的双组分硅烷改性聚醚密封胶(MS胶)。试验采用单一比较法,逐一研究了基础聚合物、补强填料与增塑剂选型和催化剂用量对密封胶硫化速率、粘接性能及其贮存稳定性等综合性能的影响。结果发现,关键原料的选型与功能助剂添加量的调整直接影响到密封胶的表干硫化时间、粘接性能和贮存稳定性。当以S203H与S303H(质量比3∶2)复配作为基材聚合物,聚醚二元醇为增塑剂,CCR-300与G-120按照3∶2的比例复配作为补强填料,二醋酸二丁基锡作为催化剂原料,以此配方制备的双组分密封胶表干时间为12 min,贮存性能稳定,拉伸模量0.19 MPa,弹性恢复率97%。

采用氢氧化铝作为阻燃剂制备的硅酮密封剂,研究其用量、粒径对对其阻燃性能,物理性能的影响,并且探究氢氧化铝和铝硅酸盐复配对密封胶影响。结果表明,随着氢氧化铝的填入,密封胶的阻燃效果显著,但对胶的物理性能有所影响;随着阻燃剂的粒径减小,其表干时间也随之增长;并且填入两种阻燃剂,密封胶的物理性相对有所下降。

在制备幕墙硅酮密封胶的过程中,探讨交联剂和稳定剂对硅酮密封胶的影响,结果表明,在基料和其他助剂用量用量一定的条件下,适当增加交联剂和稳定剂的含量,硅酮密封胶的表干时间、挤出性和力学性能均有所提升,随着交联剂和稳定剂含量不断增大,会造成硅酮密封胶最终产品质量,影响产品性能指标。

以107胶、无机填料、白油、白色浆、交联剂、KH550和KH560、二月桂二有机锡等原料制备脱醇型有机硅密封胶,实验采用不同交联剂、及混合交联剂的用量来对密封胶性能进行研究,最终表明,混合交联剂制备的密封胶性能能达到最好。且交联剂的含量在5%~6%时,能获得最好的固化深度及适合的硬度。

试验采用烷氧基封端聚二甲基硅氧烷(107胶)作为脱醇型密封胶的基胶,以气相白炭黑为填充原料,通过搭配适量交联剂、偶联剂和催化剂等功能助剂,制备了贮存性能稳定、胶液快干的脱醇型有机硅密封胶。研究了填料气相白炭黑、交联剂和催化剂添加量对密封胶硫化性能的影响,考查偶联剂选型与密封胶贮存稳定性的关系。结果发现,当选用乙烯基二甲氧基为基胶、气相白炭黑作为填料、甲基三甲氧基硅烷作为交联剂、钛酸酯为催化剂以及双氨基硅烷与环氧基硅烷混合液为偶联剂时,制备的脱醇型密封胶综合性能最佳,具有最优的贮存稳定性和较佳的剪切强度等力学性能。

以具有高黏度指数和剪切安定性优异的茂金属PAO(MPAO)作为基础油,同时配合CTL基础油,加入含硫元素、磷元素但不含锌元素的自制高效无灰抗磨液压油复合剂,调配成一种高效无灰抗磨液压油。该油具有优异的黏温性、剪切稳定性、氧化安定性、水解安定性与低温流动性,使用温度范围宽。由于含硫元素、磷元素不含锌元素,所以对含铜和含银金属零部件无腐蚀性,同时还可以减少摩擦副的摩擦系数,显著延长设备使用寿命。