在制备幕墙硅酮密封胶的过程中,探讨交联剂和稳定剂对硅酮密封胶的影响,结果表明,在基料和其他助剂用量用量一定的条件下,适当增加交联剂和稳定剂的含量,硅酮密封胶的表干时间、挤出性和力学性能均有所提升,随着交联剂和稳定剂含量不断增大,会造成硅酮密封胶最终产品质量,影响产品性能指标。

以107胶、无机填料、白油、白色浆、交联剂、KH550和KH560、二月桂二有机锡等原料制备脱醇型有机硅密封胶,实验采用不同交联剂、及混合交联剂的用量来对密封胶性能进行研究,最终表明,混合交联剂制备的密封胶性能能达到最好。且交联剂的含量在5%~6%时,能获得最好的固化深度及适合的硬度。

本文分别从碳酸钙、增塑剂的比例,以及交联剂的类型对密封胶的主要力学性能包括拉伸强度、断裂伸长率、邵氏硬度等方面的影响因素进行研究。试验结果表明,随着钙粉比例增加,强度和伸长率达到最优范围,随后开始下降;增塑剂同样会对力学性能有较大的影响,且随着增塑剂的比例的提高,断裂伸长率提高,拉伸强度先升高、后降低。交联剂考察的是不同类型的影响,不同交联剂分子量不同,同等比例条件下的交联点数量不一致,分子量越低,交联密度越高,胶体强度越高;但是交联点过多,会导致胶体断裂伸长率和拉伸强度下降。

以 α , ω - 二羟基聚二甲基硅氧烷为基础聚合物,二甲基硅油为增塑剂,重质碳酸钙和气相法二氧化硅为补强填料,添加交联剂、硅烷偶联剂、扩链剂等制得有机硅密封胶,考察了交联剂和硅烷偶联剂种类、扩链剂用量对有机硅密封胶性能的影响。结果表明,较佳的交联剂为苯基三丁酮肟基硅烷,较佳的硅烷偶联剂为3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷,扩链剂的较佳用量为20%,此时有机硅密封胶的表干时间为82 min,邵尔A硬度为4度,拉伸强度为0.38 MPa,拉断伸长率为1278%,100%定伸模量为 0.06 MPa ,弹性恢复率为99.2%,可作为低模量有机硅密封胶使用。

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为基础聚合物、纳米碳酸钙为补强填料、烷基三甲氧基硅烷为交联剂,添加催化剂和硅烷偶联剂制得脱醇型室温硫化有机硅密封胶,探讨了交联剂种类和复配质量比对有机硅密封胶性能的影响。结果表明:采用单一品种烷基三甲氧基硅烷作交联剂时,随着链烷基长度的增加(甲基<丙基<辛基),有机硅密封胶的表干时间由37 min延长到60 min,挤出性由20 g/min降至9.8 g/min,72 h硫化深度由3.9 mm增加到5.5 mm,邵尔C硬度由26度降至22度,拉伸强度由2.13 MPa升至2.36 MPa后降至1.95 MPa,拉断伸长率由346%升至615%后降至583%,100%定伸模量由0.71 MPa降至0.4 MPa,拉伸粘接强度由1.14 MPa升至1.24 MPa后降至0.99 MPa;采用甲基三甲氧基硅烷和辛基三甲氧基硅烷复配的交联剂时,随着复配交联剂中辛基三甲氧基硅烷质量分数从20%增加到80%,有机硅密封胶的72 h硫化深度从4.0 mm增加到5.3