针对铣削加工具有薄壁或深腔特征的高体积分数SiCp／Al结构件时工件边棱处出现的崩边现象，使用铣磨加工SiCp／Al复合材料的方法，通过田口实验设计对高体积分数SiCp／Al进行加工实验，研究了不同的铣磨工具类型和加工参数对铣磨力和表面粗糙度的影响规律，并对实验结果进行了主效应和方差分析。表明使用120#的烧结金属金刚石铣磨工具加工SiCp／Al时获得的铣磨力最大；使用120#的不开槽电镀金刚石铣磨工具加工时获得的表面粗糙度最大。最佳的铣磨力参数组合为使用开槽电镀120#的铣磨工具在加工参数在主轴转速n=6000r／min，进给速度vf=50mm／min，径向切深ae=0．01mm；使用金属结合剂120#的铣磨工具在加工参数为主轴速转n=12000r／min，进给速度vf=100mm／min和径向切深ac=0．01mm下获得较小表面粗糙度值。

GH4169合金是一种典型的难加工材料,具有高强度,切削加工时切削力大等特征,采用普通方法加工时刀具磨损严重,表面质量和精度难以保证。针对上述现象,采用正交实验对镍基高温合金GH4169进行线切割加工研究。研究了不同的加工参数（脉冲宽度、间隙、管数、加工限速）对中走丝线切割加工GH4169合金的表面粗糙度和切割速度的影响。并对实验结果进行了主效应分析以及方差分析。结果表明：表面粗糙度随着加工限速的增大而增大,切割速度随着管数的增大而增大。加工参数在脉宽为60μs,间隙为4ns,管数为8,加工限速150步/s时获得最快的切割速度;加工参数在脉宽为40μs,间隙为10ns,管数为2,加工限速50步/s时获得较小表面粗糙度值。

采用正交实验方法用铜电极对Inconel718合金材料进行电火花加工研究,研究了不同的加工参数（电流、周率、效率、间隙电压）对电火花加工Inconel718材料过程中的电极损耗和材料的去除率的影响,并对实验结果进行了主效应分析以及方差分析。结果表明：材料去除率随着电流和周率的增大而增大,电极损耗随着周率的增大而减小。在加工参数电流为10A,周率为100μs,效率为80%,间隙电压20V时获得较高的材料去除率;加工参数在电流为4A,周率为200μs,效率为20%,间隙电压20V时获得较小的电极损耗。