根据测量常规锂电池极片辊压过程后的厚度发现，极片厚度往往并不均匀。通过建立辊压机主动滚的受力数学模型，得出极片厚度不均匀机理。为改善这种现象，提高锂电池质量，提出对传统辊压机的结构优化改进，即在压辊两端安装轴承座与两组施力不同的液压缸。对优化后的辊压机进行Solidworks建模并进行优化分析，得到使压辊弯曲应力最小时应对液压缸的施力。并通过二次开发软件建立辊压极片的设计平台，可极大提高获取机构优化后的辊压机相关工作参数的速度。实验结果表明，优化后的辊压机可使锂电池极片厚度更为均匀，锂电池生产自动化水平度大幅提高。

针对现有锂电池电芯水分烘干工艺的不足,设计了一种新型电芯烘烤工艺,可通过与锂电池的极片一起入壳并与电池注液工艺相衔接,有效避免电芯运输过程的二次污染。设计了一种电芯在烘烤进程中的进出门窗,通过对门窗的销轴、转臂的位置设计,通过ADAMS软件分析,得到了门窗在关闭与锁紧两工位中门窗的移动路径,经由此路径来完成外界与烘烤罐体内部的隔绝过程,通过相关计算可避免门窗启闭过程中构件的死点位置。经Workbench进行销轴等关键零件在实际工作中的受力分析与实验分析表明,此设计精巧且密封效果优良,结构稳定。也可为类似需要密封的其他设备提供良好的借鉴。