介绍一种基于MBD数字实体化的数控加工仿真技术。将MBD全三维数字化设计技术和Vericut数控仿真技术相结合,建立超高拟实度的产品模型、设备模型和工艺器具模型以及全要素、全流程的虚拟仿真过程,真正实现面向生产现场的工艺设计持续优化。利用该技术能避免传统产品开发中的试切过程,在自动或人机交互式模式下最大限度地提升材料去除效率,提高零件的加工效率和机床的利用率。

实际液压系统的工况条件始终处于动态演变过程。变化的工作条件使得介质基本属性产生重大改变,由此造成齿轮泵流动特性出现变动。为了研究齿轮泵特性随工作条件的变化规律,在正交试验方案基础上基于动网格技术及两相流模型对考虑内泄漏的三维内流道有限元模型进行数值计算。详细分析了在0~0.01005 s的时间内不同试验对应的瞬时流量、瞬时压力以及瞬时输入功率曲线的变化进程,准确获取了影响流量脉动率、容积效率及总效率的各因子主次关系及

详细介绍了PMAC的矩阵转换功能,并给出相关例子;结合数控加工中心常用机床坐标系统G代码的特点,利用PM A C的矩阵转换功能及子程序编写了对应G代码程序,并给出关键的程序代码;编制的程序代码具有通用性和可移植性,已在自主研发的数控系统VNC ZT-545上成功应用。

基于PMAC运动控制器内置PLC设计了矩阵键盘程序,该程序用于机床控制面板的控制。以快速进给倍率按钮和波段旋钮为例,给出了其关键程序代码。编制的控制程序简单,具有通用性和可移植性,极大地节省PM A C运动控制器的I/O点,并在VNC ZT-545加工中心上应用。

基于PM2.5自动换膜采样器人机交互界面进行密码登录的需求,针对DGUS DWIN屏的二次开发的基本指令,综合考虑了基于DGUS屏的密码锁功能的设计过程,实现了用户对密码登录、设置的多样化需求。

对多系统数控机床的设计进行了详细介绍。研究了一种基于V B和数控面板实现多系统数控机床的方法,利用VB语言编写多系统切换的工控机软件,实现多系统的界面切换和功能对应,利用各机床系统的相通性,实现多个数控系统共用同一台机床,只切换面板就可以更换不同的机床系统。大大提高了数控机床的利用率,特别是对于学校实训教学来说,采用这种多系统的数控机床,可以在很大程度上节约实训设备经费,节约场地。并给出了关键的程序代码。编制的程序代码具有通用性和可移植性,已在自主研发的基于PMAC的数控加工中心系统VNCZT-545上得到成功应用。