直旋混合射流是由通过喷嘴叶轮中心孔的直射流和叶轮加旋槽产生的旋转射流经混合段混合而成的一种新型高效射流，它综合了旋转射流破岩面积大和直射流破岩深度大的优点。试验研究了叶轮中心孔直径、混合段长度、扩展腔扩展角、喷距和压力等5个主要参数对直旋混合射流破岩效果的影响规律。结果表明，叶轮中心孔直径为2mm、混合段长度为8mm、扩展腔扩展角为60。的喷嘴产生的射流具有较强的破岩能力；试验条件下，直旋混合射流破岩最优喷距约为喷嘴出口直径的6倍；增大射流压力可以大幅提高直旋混合射流的破岩体积。

水力喷射径向水平井和水力喷射分段压裂技术可为低渗透等难动用油气藏提供两种经济高效的开采途径,应用高压磨料射流喷射进行套管开孔是其中关键技术。在分析了磨料射流工作机理的基础上,采用专门的围压装置及相应的试验台架,对磨料射流在围压下射穿套管的形状和时间参数进行了试验研究。着重研究了喷嘴压降、围压、喷距和喷嘴直径对射穿套管时间的影响,得出以下结论：随着喷嘴压降的增大,射穿套管时间缩短;随着围压的增大,射穿套管的时间延长;随着喷射距离的增大,射穿套管的时间延长;随着喷嘴直径的增大,射穿套管时间缩短。在本试验条件下,磨料射流射穿套管的孔径在10～14mm,射穿时间在18～330s范围内。

在前期研究高压水射流深穿透射孔机理的基础上，研制了新一代高压水射流深穿透射孔井下装置，并结合江苏油田油井的实际井况，研究制定了现场选井条件、水力参数、井下施工管柱组合、工作液配方和施工工艺等，计算了油管伸长量，实现了现场施工作业设备和施工参数的配套。现场试验结果表明，该技术可用于井斜角达45。的井中深穿透射孔，射孔速度可达2m／h，射孔深度可达2m，增产效果良好。

利用自行研制的射流破岩系统,对淹没和围压条件下多孔射流钻头的破岩钻孔规律进行了试验研究,重点考虑了水力参数（冲蚀时间、射流压力、围压、喷距）和结构参数（孔眼数量和侧向孔眼扩散角）对破岩效果的影响,结果表明：随着冲蚀时间的增加,破岩效果先增加,后趋于平缓;随着射流压力的增大破岩效果随之增大;随着围压的增加破岩效果随之减小;随着喷距的增加破岩效果呈先增大后减小的趋势,存在最优喷距范围;随着孔眼数量的增多,破岩成孔形状越来越圆整;随着侧向孔眼扩散角的增大,破岩效果呈先增大后减小趋势,存在最优扩散角范围。试验结果可为多孔射流钻头水力参数选择和结构参数设计提供依据。