设计了一个能在四极杆和四极离子阱质谱仪中通用的数字控制系统结构。新结构在商业仪器PolarisQ结构的基础上，增加了PCI04总线用于扩展硬件，以32位MCU和FPGA为核心处理器，基于操作系统uClinux的多任务编程而不使用DSP器件，设计了通用远程控制协议和基于FPGA的分时段同步程序。基于这种结构开发的数字控制系统在EI-四极杆，EI-矩形离子阱，ESI-矩形离子阱3种产品样机中成功应用。相比现有的结构，新结构兼备了小型化和通用性。

介绍了自行研制的基于叠型场线性离子阱的便携式质谱仪结构,以及初步的应用测试。该质谱仪的质量分析器采用叠型场线性离子阱,离子源采用辉光放电电子轰击电离源和介质阻挡放电离子源。仪器重10 kg,功耗低于100 W,体积33 cm×20 cm×20 cm,可以对气体、固体和液体进行检测。挥发性有机气体通过膜进样接口实现大气压直接进样,采用内置的辉光放电电子轰击电离源对其电离。介质阻挡放电离子源作为大气压离子源,通过非连续大气压接口实现质谱的大体积进样,及对枪击残留物DDU和去痛片等的快速检测。

同位素质谱计主要由ＭＡＴ和ＶＧ公司生产的两大系列构成，在我国的众多同位素实验室中９０％以上装备的是ＭＡＴ系列同位素质谱计，随着计算机技术的普及和提高，以及同位素分析新方法的需要，特别是仪器运行多年，数字控制部分的故障率不断提高，使得质谱工作者迫切需要了解和掌握其软件控制技术，本文拟结合仪器的控制电路，以测控程度实例，对ＭＡＴ系列同位素质谱计软件控制技术进行较为深入的分析，运用软件对数字电路故障进行

本文以ＭＡＴ２６１为例，系统分析了ＭＡＴ同位素质谱仪数字电路的工作原理及特点，为广大ＭＡＴ系列质谱仪用户解决数字电路维修方面的 难题提供了参考，特别是对于准备改造仪器的有用户一旨导作用。

本工作研制一种具有大气压接口的单四极杆质谱仪。该仪器具有三级真空系统,与大气相邻的第一级真空接口基于加热的不锈钢毛细管设计;在第二级真空腔中采用射频高压驱动的方式远距离传输离子;第三级腔体放置四极杆和电子倍增器分离和探测离子,使用自制的控制系统控制仪器。基于此仪器,实现了大气压下电喷雾离子源、介质阻挡放电离子源离子化样品的检测,通过第一级腔体中的源内碰撞诱导解离获得了样品的二级子离子,增强了单四极杆质谱仪的定性能力。该仪器结构简单、成本低,可用于液相色谱-质谱联用分析和原位分析。

针对四极质谱的谱峰电流信号微弱并且快速变化的特点,设计了复合跨阻抗放大器、四阶低通模拟滤波器和逐次逼近式模数转换器来实现弱电流放大与数据采集系统,用现场可编程阵列逻辑实现了数据采集的实时同步控制和高速大容量数据缓冲等功能。通过分析增益和带宽对信噪比、半峰宽和信号强度等质谱峰参数的影响,选择了合适的增益和带宽。实验结果表明在快速扫描时,30 kHz带宽满足谱峰带宽需求,提高了信噪比且不影响信号强度;提高增益能提高信噪比,当将增益由106V/A增大到108V/A时,半峰宽从0.52增加到0.6,当增益为109V/A时,由于放大器带宽变窄导致半峰宽增加到2以上。在慢速扫描时带宽需求较小,109V/A增益能提高信噪比和信号强度,并保持半峰宽为0.2。

介绍离子阱质谱技术的发展以及离子阱的基本原理，叙述矩形离子阱的结构及特点．介绍自主研制的矩形离子阱质谱仪的仪器结构以及各项关键指标的性能情况。根据测试结果，该矩形离子阱质谱仪质量分辨可以达到1800，质量数范围可以达到m／z1000，环己烷溶液中的1pg八氟萘，在质量范围150Da-300Da的扫描时，其信噪比达到66：1；8小时质量稳定度优于±0．15Da。与Agilent6890进行色质联用，6种拟除虫菊酯标准溶液均检出。该矩形离子阱质谱仪各项性能指标优良，可替代进口商业质谱用于常规质谱检测。

介绍粮食中营养成分基体标准物质的制备方法和流程,包括总的原则、成分设计、基体选择、物料采集、物料处理、成分初测、粉碎、筛分烘干过程、均匀性初检、分装、辐照灭菌、真空包装及储存.重点讨论和分析制备过程中应注意的细节以及为了保证均匀性和稳定性所采取的措施.

针对最新研制的旋转直接驱动电液压力伺服阀（RDDPV）出现输出压力振荡问题,建立了数学模型和简化框图,得到了RDDPV稳定性判据,并提出了解决方案.RDDPV取消了传统压力伺服阀的机械和液压反馈,采用马达转角内闭环和输出压力外闭环的电反馈伺服控制.研究表明,当阀芯处于进回油口中间位置附近,稳态液动力表现为阀芯位移的正反馈作用,导致整阀机械液压部分刚度为负,稳定性差,此时,马达转角内闭环电反馈刚度对整阀稳定性至关重要.数值模拟和试验表明,增加马达转角电反馈系数,增加了伺服阀电反馈刚度,提高了伺服阀的稳定性.

针对目前电反馈伺服阀控制参数整定周期长、调试效果不理想的问题,介绍一种电反馈伺服阀控制参数的半物理整定方法。采用计算机数值模型代替真实模拟电路对伺服阀机械液压部分进行实时反馈控制;通过更改虚拟参数,得到半物理最优控制参数,并以此为依据调节实际模拟电路。试验表明,该方法相比直接调节模拟电路参数的方法具有参数调节范围大、调试及观测方便、调试数据实时保存等优点,适用于伺服阀研制开发阶段的结构参数优化试验,可以快速找到与当前结构参数匹配的控制参数,为新型电液伺服元件的研制提供技术支撑。