描述了自行研制的小载荷下滑动往复摩擦测试平台的工作原理.所设计的测力传感器能同时测定正压力和摩擦力,其悬臂由一组相互垂直的平行弹性钢片组成,其解耦特性经有限元软件ANSYS得到证明.采用虚拟仪器技术在PC机上实现了力信号的采集、分析与显示.标定及实测使用表明,该测试平台具有较高的测量精度和分辨力,适合小载荷 (mN)下材料的摩擦性能测试.

针对微摩擦学测试设备存在的载荷范围不合适和无法进行动态测量问题,将虚拟仪器技术应用于微摩擦测试,开发出一套球接触滑动往复摩擦测试系统.测试系统以LabVIEW软件为平台,采用图形化编程.通过二维位移平台调节载荷大小,往复平台调节滑动摩擦速度,考察材料在不同工况下的摩擦性能.结果表明,系统量程为0.001～1 N,其动态分辨力小于1 mN.用该系统测得妹材料的摩擦系数曲线符合材料的摩擦特性,证明了系统的可用性,且具有可靠、易用、开放、灵活和低成本等特点.

对 GCr15 钢的等通道转角挤压(ECAE)工艺及对晶粒的细化效果进行了实验研究。 在温度为 950℃、挤压速率为 25 mm/s 条件下，对该合金进行了等通道转角挤压。 高温条件下利用等通道转角技术实现了大块材GCr15 钢材料的晶粒细化。研究发现在热加工条件下，GCr15 钢的原始粗大晶粒经一次挤压后均可以得到显著细化但细化不均匀，仍有少量粗大晶粒存在。