论述了在油田稠油开发过程中利用动态法对高压蒸气水－汽双相流大线测试的原理及方法，并提出了以双口ＲＡＭ为共享存贮器组成的双单片机并行运行机制，用以提高系统的快速实时响应及处理能力，为瞬态过程的高速分析提供了基本手段。

伺服机构抽真空加注设备是为改善某伺服机构加注油液而专门研制,该文对液压工作原理和电气原理进行了详细的阐述。该设备集中于抽真空、加注、油液循环过滤、累计加注体积、油液颗粒度检测等技术,实现了伺服机构油液循环过滤和抽真空加注的功能。

为研究加工参数对超声辅助滚压强化TC4钛合金表面完整性的影响规律,设计基于主轴转速、进给速度、静压力和加工次数的4×4正交试验,对试样表面显微形貌、残余应力、硬度和粗糙度进行观测分析。结果表明:表面残余应力和硬度随主轴转速和进给速度的增大先增大后减小,随静压力的增大逐渐增大,随加工次数的增多逐渐减小;表面粗糙度随主轴转速和进给速度的增大逐渐增大,随静压力和加工次数的增大而减小。加工后试样表面完整性得到有效提高,划痕缺

经验模式分解(Empirical Mode Decomposition,EMD)是一种经验的方法,缺乏严格的理论证明,在实际应用中存在着许多问题,这些问题导致EMD方法难以有效提取复杂风电齿轮箱振动信号的故障特征。傅里叶分解方法(Fourier Decomposition Method,FDM)是一种新的非平稳非线性信号处理方法,具有坚实的理论基础,能够有效克服EMD方法的缺陷。因此,将FDM用于分析风电齿轮箱振动信号,提出了基于FDM的风电齿轮箱故障诊断方法。将该方法用于实际风电齿轮箱故障诊断,结果表明该方法能够有效地诊断出风电齿轮箱的故障,与基于谱分析、EMD及小波分解的方法相比具有明显的优势。

通过试验对ZL101A铝合金变壁厚工件的现行的加工参数进行优化研究,以降低切削过程中的切削力。利用响应曲面法考察了切削速度、切削深度、每齿进给量三个因素对切削力的影响规律,构建了影响工件变形的切削分力Fx和Fy数学模型,并以切削力最小为研究目标优化了加工参数,获得的最佳加工参数为:v=500m/min,f=0.06mm/r,ap=0.2mm。