采用空化泡与Al2O3纳米颗粒耦合的方法对镁合金进行强化处理,通过空泡溃灭产生的能量将Al2O3纳米颗粒打入样品从而实现强化,建立强化作用模型并进行实验验证。通过显微硬度仪、SEM、XRD、XPS对强化后的样品硬度、表面形貌、物相、元素含量与化学态等参数进行分析。结果表明:联合作用5 min后,样品表面出现纳米级颗粒,且Al2O3含量明显增多,表明Al2O3颗粒渗入表面,同时样品硬度提高了29.1 HV。联合作用的强化机制为空泡溃灭的能量并不直接作用于镁合金表面,而是传递给Al2O3颗粒,继而由Al2O3颗粒冲击样品表面,因此凹坑与其相邻区域更加连贯平滑,同时Al2O3颗粒渗入镁合金后也增强了表面性能。

堆取料机煤耙液压系统起动及换向时的速度变化剧烈,高速运行时冲击振动大,缓冲性能不理想。针对此问题,分析了液压缸运动曲线的构造要求,建立液压缸的数学模型,通过多项式推导出理想缓冲曲线方程,给出了该方程的理论依据。该速度曲线具有最小冲击的优点。

建筑用液压式振动桩锤在沉桩过程中,液压管路振动特性呈无序化特点,以单一的流固耦合模型控制方式很难形成综合控制效果。以建筑用液压式振动桩锤为例,对其振动控制问题进行分析研究。通过分析液压式振动桩锤的机械结构,了解其振动来源,设置液压式振动桩锤产品的振动控制目标函数,完成振动控制模型的设计;以此为基础,利用非线性函数优化粒子群算法,通过振动因素权重和振动惯性权重等约束条件对模型进行训练,保证其收敛性,以获取模型最优解,实现振动控制。通过实验分析可知:所提方法振动控制完成时间较短、满意度较高,可为复杂环境下液压式振动桩锤的安装提供参考。

堆取料机煤耙液压系统起动及换向时的速度变化剧烈，高速运行时冲击振动大，缓冲性能不理想。针对此问题，分析了液压缸运动曲线的构造要求，建立液压缸的数学模型，通过多项式推导出理想缓冲曲线方程，给出了该方程的理论依据。该速度曲线具有最小冲击的优点。

介绍了SIMULINK软件包的特点并以蓄能器-液压缸系统为例建立了液压系统的动态模型给出了仿真模型结果表明SIMULINK是液压系统仿真的一条有效途径.