采用超声-电沉积的方法制备纳米Ni—TiN复合镀层。利用原子吸收分光光度计（AAS）、高分辨率电子显微镜（HRTEM）和X射线衍射仪（XRD）研究超声波对复合镀层含量、显微组织及微观结构的影响。结果表明，超声波的引入，不仅能提高复合镀层中纳米TiN粒子的含量，还能明显改善显微组织结构，细化晶粒。在超声波功率为200W时，镀层中粒子含量达到最大值9．9％。

研究了一种针对轴类零件工艺规程制定的创成式CAPP系统。系统采用参数描述和特征描述相结合的方法建立数据模型,数据以三级代码的形式存储与传递,驱动各功能子模块,在工艺数据库的支持下,完成工艺决策,生成工艺文件。详细描述了软件开发过程,通过实例验证了所开发系统的实用性和有效性。

对微细电火花圆柱电极损耗出现倒凹坑效应的影响因素进行研究。通常微细电火花电极损耗稳定后，加工端面为半球形，然而在特定的加工条件下，电极端面呈倒凹形状，微孔底端为山状突起，这种异常损耗会破坏电极形状精度而影响加工零件的尺寸精度。通过改变放电能量与放电间隙流体状态等微细电火花加工工艺参数，对比不同实验条件下电极端面形状损耗的变化情况，经检测，出现倒凹坑效应的微孔底端突起为电极材料沉积。实验研究结果表明：电极熔融沉积是电极损耗倒凹坑效应出现的主要原因。

论述了功能梯度材料Ni-TiN/Cu微细电火花电极的制备方法,并用实验的方法研究功能梯度材料层在电火花微细加工对电极损耗的影响。Ni-TiN/Cu微细电火花电极通过在圆柱铜电极外侧电沉积功能梯度材料层来制备,纳米颗粒TiN做为增强相。通过使用SEM分析功能梯度材料层的显微组织,使用光学显微镜测量电极加工孔质量与电极损耗情况,对比功能梯度材料电极与均质电极的电火花加工性能。在微细电火花加工中,功能梯度材料层可以有效的抑制高频脉冲条件下电极的损耗效应,改善电流密度分布,从根本上解决因尖端放电引起的电极形状变化问题,实现端面等损耗,保证了微细电火花加工电极的形状精度。实验结果验证了功能梯度材料作为工具电极在微细电火花加工应用的前景。

阐述了研究液压传动实验计算机辅助教学系统的意义 . 介绍了该系统的的功能和组成 . 在实验的基础上 通过不断完善 该系统已应用于教学中 其结果证明了该系统对提高液压传动教学质量及培养学生综合能力有明显的效果 .