在AutoCAD二次开发实现一键式绘图的基础上,将AutoCAD中人机交互界面上输入的滚珠丝杠副的相关特征参数保存到Access数据库中,只需要调用Access中的数据和VisualLisp程序进行绘图并生成工艺流程,其中工艺卡片保存在Excel文件中。通过共享数据库技术使得滚珠丝杠副的AutoCAD/CAPP实现一体化。

通过在VS下用C＋＋编写MFC对话框,结合Pro/E自带的二次开发接口Pro/Toolkit,实现了对滚珠螺母的参数化设计。对编程中难懂和容易出错的点进行了详细的介绍,并提出了零件参数化设计对3D打印技术的重要意义及展望。

接触角是滚珠丝杠的重要参数,对其性能有很大的影响。通过理论分析,分别得出接触角与滚珠中心的转速和丝杠轴转速的比值、滚珠的角速度和丝杠轴转速的比值、旋滚比、接触变形的关系式,从而确定该丝杠副的最佳接触角为41°。通过计算得出最佳接触角下滚珠丝杠副的效率和寿命明显高于接触角为45°的情况。

为了满足风电行业中重型零部件加工或组装时180°翻转的要求,提出了一种适用于大型齿圈零件、扭力臂、行星架、齿轮箱体实现180°变位的架式翻身机设计方案。首先,应用Solid Works三维软件进行了三维实体建模,并利用该模型,运用力学理论对翻转过程的参数进行分析计算;其次,利用Ansys有限元软件对架式翻身机的整机做翻转仿真模拟,并结合分析结论对整机进行结构优化。仿真结果验证了架式翻身设备实现中重型风电部件180°翻身的可靠性,为物理样机的研制及后续生产应用奠定了基础。